人工挖孔桩成孔技术交底单

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1、人工挖孔桩成孔技术交底单工程名称工程部位桩基础交底人交底时间接受交底人接受交底时间交底内容一、桩孔开挖前应认真研究整个建筑场地工程地质和水文地质资料，为减少施工用水渗入现场的流砂层内。现场排水采用明沟排水时应用1：2水砂浆找平明沟底。±0．00二、认真复核定位轴线，定出桩孔中心点，然后及时做好每个桩孔轴线铺桩工作，并在桩孔附近做好水准点，便于控制挖入深度，再进行桩孔挖土施工。三、本工程为现浇混凝土护壁，其成孔的规范允许偏差为桩径偏差±20mm，垂直度﹤H/100，桩位水平位移小于20mm。四、每节桩孔挖深高度小于1m，

2、成孔挖土完毕后，立即进行桩护壁施工工作，严禁桩孔挖土完成后缺护壁现象，避免地下水和现场各种不利因素对桩孔土质造成破坏。五、遇流动淤泥和涌土涌砂时，每节护壁高度可控制在300～500mm，现场做好有效的降水措施，桩壁周边土质采取有效围护：如草席、竹片板，如果遇地下水量过大而影响护壁施工时，可采用钢套管维护。六、桩孔成孔每天派人对每道工序进行检查验收，并做好记录。七、护壁砼采用人工插实的方法，上下节护壁搭接不得小于50mm，护壁砼要达到一定强度后方能拆除，一般12～24小时，必要时可在砼中加入早强剂。八、护壁上应留出泄水孔

3、以减少地下水对其压力。人工挖孔桩成孔技术交底单工程名称工程部位桩基础交底人交底时间接受交底人接受交底时间交底内容九、成孔施工安全注意事项：1、施工使用的机械设备必须合格，井口支架必须牢固稳定，出土绞盘必须有安全制动和防脱手卡位装置。2、护壁高出地面300mm，挖出土方不得堆放在孔周1m范围内，以防重压对桩孔造成破坏。3、井口应设置0．8m高的安全防护栏杆，井下设半边井的安全钢筋网，并设救生软梯，下井工人必须戴安全帽系安全带，井口设安全盖板。4、坚持井下作业排水送风先行，并经常检测井内有无毒害气体和缺氧情况，送风量不少于

4、25L/S，必要时抽、送同时进行。5、井下施工照明必须采用安全电压，电压不得大于12伏，电流不得大于30MA，并设漏电保护装置。开关箱与作业点大于5m，且接地接零正确。6、井下施工时，井口保证有人协助。联络要畅通。7、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔砼浇灌施工或有桩孔蓄了深水时不得下井作业。人工挖孔桩钢筋笼制作安装技术交底单工程名称工程部位桩基础交底人交底时间接受交底人接受交底时间交底内容一、钢筋笼制作采用现场施工的方法，严格按设计要求下料，所使用的钢筋，要具备出厂合格证及试验合格报告。从制做到钢

5、筋笼安装严禁钢筋有锈蚀和油污污染。二、钢筋笼制作允许偏差值：主筋间距±10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。钢筋笼保护层不宜小于50mm。三、钢筋笼制作时，箍筋与主筋宜电焊牢固，以防止钢筋笼安装过程中因刚度不够而产生变形、松脱。加劲箍设在主筋外侧，电焊牢固。四、当钢筋笼大于15m时，钢筋笼为吊装方便和避免吊装时产生变形的现象，可分段制作：分为两段。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的规定，双面焊5d，单面焊10d。五、

6、钢筋笼安装视其长度及重量，可采用人工吊装或机械吊装。吊装时要注意不得碰撞孔壁，防止钢筋笼变形及破坏孔壁。六、钢筋笼主筋保护层按设计要求并做砼垫块分隔，主筋允许偏差±20mm。七、钢筋笼安装过程中要复核其垂直度，轴中位移及标高，就位后应立即进行固定。人工挖孔桩砼施工技术交底单工程名称工程部位桩基础交底人交底时间接受交底人接受交底时间交底内容一、采用现场搅拌、运输、现场振捣的方法进行砼施工作业。二、本工程桩孔砼要求先进行封底施工，当桩孔扩大头施工完毕验收合格后立即进行封底施工，封底砼达到初凝后进行下一道工序施工。三、因进行

7、钢筋吊装会使杂物掉进桩孔，砼施工前应对孔底进行清理，如果积水还要抽水清底。四、严格安配比下料，对所使用的水泥、砂、石要求具备出厂合格证或试验合格报告。五、护壁砼C20配合壁，每盘用料：水泥50kg、河砂：106kg、细石：174kg、水：28kg。桩身砼C20配合比：每盘通用料：水泥：50kg、河砂：134kg、砾石：219kg、水：30kg五、砼浇筑采用漏斗和串筒配合，严禁把砼从孔直接抛下，使砼造成离析现象。六、采用插入式振动器振捣，分层振实，每层厚度不大于500mm，专人负责，如孔内水量较大时应采用水下砼浇筑施工，

8、且工人交接班时，要对振捣过程情况全面交接清楚。七、每条桩的桩身砼必须一次性完成至基础承台底，严禁在桩身上留施工缝。八、做好现场取样和施工记录工作。每浇注50M2必须有一组试件，每根桩必须有一组试件；桩护壁必须留设砼试块，每台班留一组砼试块。