精益生产手册-方向与工具

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1、内容目录导言1.目的与使用2.精益生产的发展历史基本法则1.什么是精益生产？2.JIT是什么意思？3.什么是价值流？4.精益的理念是什么？7大浪费1.过量生产2.等待时间3.搬运4.加工5.仓存6.动作7.缺陷14个工具1.价值流图2.源头品质管理1.访错设计3.5S工作区域整理4.全面生产保养5.目视管理6.快速换模SMED（减少换型时间）7.批量缩减8.U-型单元生产9.工作标准化10.节拍时间(工作平衡)11.水平生产12.资源最近化13.看板系统14.Kaizen(持续改善)目的和使用大家好！精益生产是目前生产制造领域最有效的生产力提高或品质改进的系统理念和方法

2、。员工积极地参与被认为是精益生产成功的关键。本材料是专门为生产一线人员和支持生产人员在精益生产方面而设计。目的在于促进员工能够最大范围的参与到精益生产项目的实施和维持中来。本材料可以供个人单独的学习，但是小组性的学习和讨论会更有效。精益生产的发展历史精益生产中的很多思想可以追溯到弗瑞德瑞克·泰勒（FredricTaylor）的科学管理理念，大约产生在1910年。这些理念在接下来的半个世纪得到不断的发展改进，并加入了新的思想，比如Frank和LillianGilbreth的动作研究及员工动机，HenryFord的T模型和装配线，WilliamE.Deming的取样理论和品

3、质及生产效率。前人播撒了智慧的种子，二战后精益生产在日本肥沃的土地上发芽。1955年，丰田工程师TaichiiOhno和ShigeoShingo开始在名古屋工厂探索新的生产体系。在接下来的20年里，这两位工程师把亚洲的宗教及哲学思想和当时最优秀的生产观念（主要是美国的）柔和在一起，开发出了高效生产力和高品质生产方法，并把二者结合起来，形成了丰田生产体系。在上世纪60、70年代，丰田生产体系在日本获得了突出的成就，并且日本汽车和电子产品在美国的出口，证明了这个体系的成功。在70年代后期，美国商业管理者和生产顾问开始引进这个体系。由于“丰田生产体系”这个词明显指向一家公司，

4、大家开始思考一个更加能够接受的措辞，比如有：即时生产（JIT），世界一流生产(WorldClassManufacturing),连续流生产（ContinuousFlowManufacturing），等等。1990年，生产顾问JamesWomack写了一本非常受欢迎的书《改变世界的机器》。这这本书里，他使用了“精益生产”这个词，后来成为广泛接受的名字。在90年代和本世纪初，这个体系已经风靡欧美。在促进生产效率和改进品质方面，不断的证明了这个体系的成功，而且没有任何下滑的迹象。基本法则什么是精益生产？精益生产是一个致力于提高生产效率和改进品质的综合的理念或体系。对你来说，它

5、意味着什么？精益生产是为了：更加清洁更加安全更加有条理性使员工更加有士气更好的品质更高的生产效率换句话说，你会有一个更好的工作环境，生产出更好的产品，更喜欢你的工作。在实施精益生产中，你的角色是什么？为了使这体系有更好的效果，你必须：和别人分享你的（关于怎么做行及怎么做不行的）知识；不管你做的是什么工作，不管你以前怎么做你的工作，都愿意做出改变；即时你知道新的东西不会起效，但也愿意去尝试，然后帮助团队找出使之起效的方法。JIT是什么意思JIT是JustInTime的缩写换句话说：按照产品要求的速度产品要求的时间生产出的产品要求的品质为什么这很重要？JIT是测量生产控制体

6、系所依赖的黄金分割（GoldenMean）。生产控制体系的运行遵从利润最大化。随着最佳的生产批量逐渐缩小和浪费降低最佳的生产管理会更加接近JIT我们怎样才能更加接近JIT?利用7大浪费的定义和14个精益方法；识别出浪费和工作并消除或降低之。什么是价值流？价值流是产品从原料到交付给客户这个过程中的所有活动和信息流。换句话说：价值流是一个公司和它的供应商为了制造产品、交付给客户并得到付款所做的活动。为什么很重要？价值流是“我们所做的一切”。它定义了精益生产的边界。同样的，它是我们改善生产要不断进行的工作对象。精益理念是什么？从价值流中，识别和消除浪费是精益理念的中心内涵。精

7、益生产是一个动态的不断改进的过程，它依赖于所有企业员工的理解和参与。精益的成功实施，要求所有员工得到培训，识别和消除他们工作中的浪费。浪费存在于一个组织不同层次的所有的工作中。精益生产的有效实施是所有工作场地的人（Man）、方法(Method)、物料(Material)和机器(Machine)的整合的结果。核心思想有哪些？三个核心思想：l问题：浪费存在于各个层次及所有的活动l方法：浪费的识别和消除l谁：所有员工和所有部门7大浪费过量生产定义：生产量多于需要，生产速度快于需要速度或在需要前生产。论述：当生产早于消费时，过量生产浪费就随之产生