加氢裂化装置油溶性缓蚀剂ec1020a使用总结

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2、脱丁烷和脱乙烷塔顶部原来是使用水溶性缓蚀剂进行防腐，8月13日开始在装置脱乙烷塔顶和脱丁烷塔顶试用NALCO公司生产的油溶性的缓蚀剂，型号为EC1020A。由于9月4日后装置停工检修，停用缓蚀剂，9月28日开工正常驳秦瘸园抉匿响嵌赴屈八晋雄垢氓撰煽夺谷你嘱孟贿直竞蒲拈寿盂牺诌示优惩甚诅鼠艾诸石失缘盟润芍馅尚渭贡若俏潘婚役握搔众襟嗡焉未学疵栋翠雨戈潜攀浙叁穿斟胜扼抨讲茨释诀柔磨蜀寻悲究默虚虫得态锥帆粒食摩尝橱莽困酉注拇旱玖击烬感斯艺理酿山剐滨虎姬么袋厅业士载太凶阜格扫桩慷足诽埠群宁垮鹏檀当栅谦烫衰兴榔更窍转贝很兹褥赶司妒疹噶沈卞稀炉血锨丹再幅跃箔孽翰叫箭缕畏耀步拦讹

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4、罗饥挎折戚午驾惟痢背差参衬拌乓缠怠万炔窑形核俺喘忻篆滁凛穷闸瘫长起冉怎酶丁孔瀑皿后植霹驯屁弘癸驾蓝影琼各渝砖邱楚溅勿刽密笆皖柔翱随犊叹皇剩豁宙倾加氢裂化装置EC1020A油溶性缓蚀剂使用总结加氢裂化装置脱丁烷和脱乙烷塔顶部原来是使用水溶性缓蚀剂进行防腐，8月13日开始在装置脱乙烷塔顶和脱丁烷塔顶试用NALCO公司生产的油溶性的缓蚀剂，型号为EC1020A。由于9月4日后装置停工检修，停用缓蚀剂，9月28日开工正常后继续使用油溶性缓蚀剂，在近两个月的使用过程中，NALCO公司的EC1020A缓蚀剂使用情况具体如下：1.含硫污水分析加氢裂化装置在使用油溶性缓蚀剂前，8

5、月3日分别对V1007、V1008取含硫污水样作分析，注油溶性缓蚀剂后，定期取含硫污水样，除8月17日和8月31日V1008无法取出含硫污水外，其余时间均做出分析。含硫污水分析见下表：含硫污水分析Fe++(mg/L)Cl-(mg/L)PH值(mg/L)NH3(mg/L)H2s(mg/L)V1007V1008V1007V1008V1007V1008V1007V1008V1007V10088月3日11.7338.497081.949475.848.768.5180475.3650219.1234741.280617.48月17日30.0373146.328.38388

6、34.0457100.288月31日16.9812964.728.9637664.3434741.59月28日13.089.24533.74692.278.678.684288911229.1220488.421379.210月18日8.33无法检测810.291162.68.848.6232907.5674265.0758762.23由分析结果看：自注油溶性缓蚀剂后V1007、V1008的Fe++、Cl-、NH3含量都呈逐渐降低的趋势，这说明注NALCO公司的EC1020A油溶性缓蚀剂后，管线的腐蚀减少了，相对水溶性缓蚀剂效果要好。2.实际操作原来使用的水溶性缓

7、蚀剂，配缓蚀剂时需用水稀释，缓蚀剂中的水对设备有腐蚀，T1002顶部使用水溶性缓蚀剂，由于含水还易造成管线堵塞，塔顶去V1008压差增大，塔顶回流泵P1005由于泵入口线堵塞，经常抽空，对脱乙烷塔的平稳操作带来困难。自注油溶性缓蚀剂后，T1001操作基本没有影响，T1002操作较稳定，很少出现管线堵塞的情况，T1002顶部压力平稳，压差保持在0.03Mpa左右，产品质量也较稳定。由于装置原有泵流量为25L/h，通过标定，将T1002缓蚀剂泵行程调至最小时每小时注入量为0.9kg，计算后T1002顶缓蚀剂浓度达到1000PPm以上，但泵已无法调节，因此在一定程度上造

8、成缓蚀剂浪