制定拨叉零件的加工工艺，设计铣30×80面的铣床夹具(有全套图纸）

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1、机械制造基础课程设计制定拨叉零件的加工工艺，设计铣30×80面的铣床夹具班级：机械03-1班学生：杨杰指导教师：熬晓春哈尔滨理工大学2006-9-21目录-3-设计任务书一、零件的分析………………………………………(3)二、工艺规程设计……………………………………(3)（一）、确定毛坯的制造形式……………………(3)（二）、基面的选择………………………………(3)（三）、制订工艺路线……………………………(3)（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺才的确定……………………………………………(4)（五）、确定切削用量及基本工时………………(5)三、夹具设计…………………

2、………………………(11)四、参考文献…………………………………………(13)哈尔滨理工大学-3-机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：制定拨叉F零件的加工工艺，设计铣30×80面的铣床夹具设计要求：1.中批生产；2.尽量选用通用设备。设计内容：1.填写设计任务书；2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各一张；3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图；4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。班级：机械03-1班学生：杨杰指导教师：熬晓春2006年9月10日一、零件的分析-3-（一）零件的工艺分析拨叉

3、这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下：1．以Ø25mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：Ø25H7mm的l六齿花键孔及倒角，尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面，尺寸为18H11与花键孔垂直的通槽。2．与Ø25mm花键孔平行的表面。这一组加工表面包括：与花键孔中心轴线相距22㎜的上表面，与上表面垂直的二个M8通孔和一个Ø5锥孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：1．上表面与Ø25mm花键孔中心线平行度为0.10㎜；2．18H11通槽两侧面与与Ø25mm花键孔中心线的垂直度为0.

4、08㎜。由以上分析可知，对于这二组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。一、工艺规程设计（一）确定序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为：Td=Dmax-Dmin基准位移误差△y由于孔和销都有制造误差，为工件装卸方便还有最小间隙（次间隙可以在调刀尺寸和对刀时消除）由制造误差引起的△y＝(Dmax－dmin)/2－(Dmin-dmax)/2=(0.023+0,020)/2=0.0215<0.08在垂直度要求范围内本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近定位销的一面，而挡销

5、的偏角会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。四、参考文献1.《机械制造工艺学课程设计指导书》机械工业出版社赵家齐编2.《机械制造工艺设计手册》机械工业出版社王绍俊编3.《机床夹具设计》哈尔滨工业大学出版社王启平编-3-