aql抽样计划表的由来及运用qc验货

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1、MIL-STD-105E抽样表之由来及运用MIL-STD-105E抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。一、抽样检验之术术语与符号1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。2批（LOT）：同条件下生产之产品的集合。3送验批：送来检验

2、的批。4批量（LOTSIZE）：送验批中含有检验个体之总数，一般以N代表。5样本（SAMPLE）：由批中抽取作业检验对象的产品。6抽样（SAMPLING）：从批中抽取样本的工作。7样本数（SAMPLESIZE）：样本之个数以n代表。8合格判定个数：判定批为合格时，样本内容许含有最高不良品个数，以Ac或c表示9不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以Re表示之。10抽样检验计划：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。11允收品质水准AQL：（ACCEPTABLEQUALITYLEVE

3、L）又称允收水准，送验批品质满意界限，为批不良率时以Po表示。送验批品质达到此水准，消费者愿意尽量接受该批。二‧缺点（瑕疵DEFFECT）分级法制品上之任一特性与规格，图样与合约上一切规定不符者均称为缺点。通常将其分为下列各级；但亦可采用其它分级法，或将这些等级中再加以细分。2-1严重缺点（CRITICALDEFECT）：又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。2-2主要缺点（MAJORDEFECT）：系指没有严重缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，或显著的减低其实

4、用性质而引起客户或使用者之不满意，而会被退货的缺点。2-3次要缺点（MINORDEFECT）：系指对制品单位的使用性能，也许不致减低，或者虽然与规格不符，但在使用和操作效用上并无影响者。3‧允收品质水准：（ACCEPTABLEQUALITYLEVEL，AQL）AQL是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。通常同一AQL值样本大时比样本小时之允收机率为高。在105D表中AQL的顺序是自0.01至0.10有五级，0.10至1.0有五级，1.0至10.0亦有五级，每级是以510的几何级数排列，次一AQL级等于前一AQL的1.6倍。当AQL值在10.0以下时，可用不良率或百件缺点数表示，

5、超过10.0以上时，仅能用百件缺点数表示。样本大小亦系以510的几合级数排列。4‧检验水准：一般检验水准有I、II、III三级，除非有特别规定，都采用II级检验水准，不过无需太高判别力时，可采用I级水准，需要较高判别力时，则采用III级水准来检验。另一特殊检验水准有S-1、S-2、S-3及S-4四级。采用特殊水准是希望样本数较小，当批量极大时，或检验成本甚高，且允许有较大冒险率时，或破坏性检验，可以采用特殊水准以求抽样计划。5‧允收与拒收之判定：5-1单次抽样时，若样本中不良品为d个则：d≦Ac允收注：Ac为允收不良数d≧Re拒收注：Re为拒收不良数（正常或加严检验Rc=Ac+1）5

6、-2双次抽样时，若第一次抽样d1个不良品，第二次抽样有d2个不良品时：第一次抽样不良品有d1个d1≦Ac1允收d2≧Re1拒收在第一次抽样Ac1＜d1＜Re1的条件下，再做第二次抽样，有d2个则（d1+d2）≦Ac2允收则（d1+d2）≧Re2拒收（正常或加严检验Re2=Ac2+1）5-3多次抽样时，若di表第i次抽样时之不良品数则：ΣdiAci≦允收ΣdiRe1≧拒收Aci＜Σdi＜Rei再抽样（i=1，2‧‧‧7，且正常或加严检验Re7=Ac7+1）6‧AQL制简史：AQL制最初由美军兵工署（OrdnanceDepartmentofU.S.Army）所提出。由贝尔电话实验室（Be

7、llTelephoneLaboratories）的工程师为主所成立的小组，于1942年发表TheOrdnanceTables.经过些许的修正与扩充而发展成TheArmyServiceForcestables，表中包含有单次及双次抽样计划，应用时，以双次抽样计划为佳。三‧MIL-STD-105D（或ABC-STD-105）抽样表之使用步骤1.指定送检验批量N。2.决定允收品质水准AQL值。3.决定采用单次、双次或多次抽样方式。4.选定检验水准，除非特别指定，