AQL抽样计划表.doc

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1、aql抽样计划表一aql抽样计划表的由来mil-std-105e抽样计划又称计数量的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供应商均以验收检验，制程检验，产品检验和出货检验等严格的检验来确保武器装备的品质，但由于产品的种类和数量急剧的增多，且制程日益的复杂庞大，先前的检验制度无法适应这一趋势，所以就开发出了mil-std-105抽样计划二aql的定义aql原来叫“合格质量水平（acceptablequalitylevel）”，在新版国家标准《gb/t2828.1-2003计数抽样检验程序第1部

2、分：按接收质量限（aql）检索的逐批检验抽样计划》中，aql的全称被改为了“接收质量限（acceptancequalitylimit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。三、目的:为适应客户之品质抽样检验要求。三、适用范围：适用于本公司所有之产品单次抽样检验（客户特殊要求除外）。四、抽样细则:4.1抽样水准（aql）分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段，除非另有规定，一般采用正常检验（ii）。4.2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划（见附件）样本大小需随从批中随

3、机抽出，经检验若无不合格件产生（零不良），则该批允收。4.3抽样水准一般采用c=0（即严重缺陷为零），依aql=0.65进行正常抽样，客户另有要求除外。篇二：aql抽样计划表篇三：aql抽样计划表mil-std-105e抽样表之由来及运用mil-std-105e抽样计划又称计数值的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供货商均以验收检验、制程检验、产品检验、出货检验等方式进行严格的检验以确保武器装备的品质，但由于产品与种类的急遽增多，且制程日益复杂庞大，先前的监督检验制度无法因应此一趋势，而

4、改用稽查检验方式所开发出来的抽样计划。一、抽样检验之术术语与符号1抽样检验：由一批产品或材料中，分散、随机抽取一定数量的样本，按规定项目加以检验或测试，将结果与判定基准比较，判定全批为合格或不合格的整个作业。2批（lot）：同条件下生产之产品的集合。3送验批：送来检验的批。4批量（lotsize）：送验批中含有检验个体之总数，一般以n代表。5样本（sample）：由批中抽取作业检验对象的产品。6抽样（sampling）：从批中抽取样本的工作。7样本数（samplesize）：样本之个数以n代表。8合格判定个数：判

5、定批为合格时，样本内容许含有最高不良品个数，以ac或c表示9不合格判定个数：判定批为不合格时，样本内所含之最少不良品个数，以re表示之。10抽样检验计划：规定样本数，合格判定个数以决定送验批为合格或不合格，这种组合称为抽样检验计划。例如n=50、c=2即为-抽样检验计划。11允收品质水准aql：（acceptablequalitylevel）又称允收水准，送验批品质满意界限，为批不良率时以po表示。送验批品质达到此水准，消费者愿意尽量接受该批。二?缺点（瑕疵deffect）分级法制品上之任一特性与规格，图样与合约

6、上一切规定不符者均称为缺点。通常将其分为下列各级；但亦可采用其它分级法，或将这些等级中再加以细分。2-1严重缺点（criticaldefect）：又称危险缺点，系指根据判断或经验，认为此缺点将能使制造者、组配者或使用者有受伤或不安全的可能时，或其最终制品不能执行或达成此制品应有之功能之缺点。2-2主要缺点（majordefect）：系指没有严重缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质而引起客户或使用者之不满意，而会被退货的缺点。2-3次要缺点（minordefect）：系指对制品单

7、位的使用性能，也许不致减低，或者虽然与规格不符，但在使用和操作效用上并无影响者。3?允收品质水准：（acceptablequalitylevel，aql）aql是消费者认为满意的制程平均时之最高的不良率。通常同一aql值样本大时比样本小时之允收机率为高。在105d表中aql的顺序是自0.01至0.10有五级，0.10至1.0有五级，1.0至10.0亦有五级，每级是以510的几何级数排列，次一aql级等于前一aql的1.6倍。当aql值在10.0以下时，可用不良率或百件缺点数表示，超过10.0以上时，仅能用百件缺点

8、数表示。样本大小亦系以510的几合级数排列。4?检验水准：一般检验水准有i、ii、iii三级，除非有特别规定，都采用ii级检验水准，不过无需太高判别力时，可采用i级水准，需要较高判别力时，则采用iii级水准来检验。另一特殊检验水准有s-1、s-2、s-3及s-4四级。采用特殊水准是希望样本数较小，当批量极大时，或检验成本甚高，且允许有较大冒险率时，或破坏性检验，可以采用特