探析风机振动的原因及处理

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1、探析风机振动的原因及处理摘要：在发电厂诸多设备中，风机是为发电工程提供能量的装置。风机运行过程中的主要问题就是控制其振动。风机振动影响电厂发电效率且容易产生安全事故，笔者结合该厂的风机针对现象和自身工作经验分析了风机振动的原因，并给出了具体的解决办法。中国8/vie　　关键词：风机振动原因处理故障分析　　风机的主要原理是将运动中的机械能转为气体，从而为发电提供条件。在发电厂，风机是不可缺少的设备。由于运行环境差，工程复杂，发电厂的风机应进行定期检测和维护。因此，有必要对其振动的原因尤其是处理办法进行分析。　　1风机振动的原因　　（1）叶轮不平衡引起的振动及处

2、理，风机叶轮运行过程中，由于灰尘未及时清理或者长时间磨损，会出现不平衡现象。分别对两种不同原因造成的叶轮不平衡进行分析。首先，采用干式除尘法只能除掉系统中的粉尘颗粒，但对于微小的粉尘杂质无影响。尤其是高温的影响，将使部分粉尘随着风机进入叶片，长时间的工作，粉尘就会对叶轮造成摩擦，致使叶片出现痕迹。大量的粉尘堆积在高温条件下极易产生氧化反应，生成一种氧化膜，使叶轮表面出现高低不平的现象，影响其正常运转。结垢是引起风机叶轮故障的主要原因，净化后，烟气的湿度增加。在上一过程中残存的粉尘颗粒在气体涡流的作用下会停留在叶轮非工作面上，结成粉垢。一旦在离心力或者风速的作

3、用下，粉尘就会振动脱落，落在叶轮上将会引发后期的振动。因此，要及时解决设备叶轮结垢现象。目前，解决方法主要有喷水法、高压除污法等。在传统的电厂发电过程中，对风机实施水处理，但冲水需要设备停机，影响经济效益并且需要大量时间。随着技术的发展，目前各大发电厂普遍可以承认并使用高压除垢法，无需机组停运，利用压力原理就可以减少风机内的灰尘，或者利用风机正常停机的短暂时间内，完成高压输送，利用空气压力降污垢解决，仅需几十秒的时间。这种方法具有高效性，操作方便，因此，可以多次使用，使灰尘彻底清除。但此项处理方法对技术有一定要求，需要技术人员在工作中不断总结经验，寻找高压气

4、源。目前，一些电厂采用的三点平衡法具有良好效果。是根据风机的振幅找到平衡点，并输送高压气源，解决其污垢存留问题。　　（2）烟风道系统振动导致引风机的振动，在电厂设备运行过程中，烟风通道的气流不稳定，容易产生脉动或扰动，从而使烟风道发生振动。由于烟风道的位置，其振动自然会影响到引风机，使其随之振动。这种振动通常来自于结构设计上的不合理，或者运行过程中烟风道的支架出现断裂、滑落现象，外力的破坏改变了气流的方向和压力，从而造成上述所说的受迫振动现象。由于工作中常常观察风机自身的振动而忽视烟风道的影响，因此，还需要加强电厂运行安全意识，通过总结明确风机产生振动的原因

5、，采取行之有效的处理方案，确保风机的运行稳定。　　（3）其他原因，风机振动的原因还包括轴承工作异常、转子的临界转速等。轴承为进行及时检查和清理，也会造成其运行不正常，接触磨损都会引起振动。另外，如果轴承安装不合理也会造成其运动异常，因此摩擦和振动。转子的转速影响风机的振动，当转子的转速达到一定值时，通常指达到风机振动的转速时，就会带动风机剧烈转动。这一因素是可控因素，需要工作人员对工厂的风机进行分析，了解其运转频率，并将转子的速度调至合理的范围，避免与风机振动频率相等或接近。　　2风机的振动分析方法　　（1）系统定位功能，系统定位功能是通过旋转振动实时监测设

6、备来完成故障的查找，安全性分析以及振动的处理。其具体功能包括系统振动诊断、远程监测、振动来源分析和振动处理。系统要具有振动监测和系统诊断功能，利用这一功能可以进行时域的波形分析、轴心轨迹分析。然后借助FFT实现时域信号频域的转换，从而得到功率谱幅值谱和相位谱。此定位系统的优势在于能够分析瞬间的振动数据，从而查找出振动原因。同时，能够根据振动数据的分析自动回执轴心轨迹图、动态波形图等多种振动原因波形图，方便对于机组运行状态的分析，了解振动产生的原因和提供处理方案。　　（2）风机监测系统的结构和功能，风机振动监测系统的设计是为了及时发现已出现的振动。系统中具有风

7、机振动分析功能，分析界面以及其他数据导入功能，是通过构建电厂局域网而实现运行状态。在网页下进入振动分析系统界面，可实现对叶轮的污垢、运行监测。启停数据和振动输入可以根据提供的格式写成二进制文件，存储于数据库中，一旦出现振动，就会给出提示。　　3风机振动处理　　基于风机防振动的重要性，有必要对其针对处理方法进行分析。在电厂设备运行过程中，应建立实时监测系统，对其进行监控和处理。　　（1）风机振动处理国外发展现状，在风机的振动原因中，转子的不平衡影响因素是可控因素，但具有一定的技术难度。从1982年开始，德国、美国等科学家研究了�D子的转动频率，利用计算的方法求

8、出转子不平衡的分布以及数值，这样在设计阶段就可以避免