强夯施工技术交底书

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1、工程作业工序和环节技术交底记录架子队名称架子一队二工班时间2010年5月20日主要参加人员队长：技术负责人：技术员：质量员：安全员：试验员：材料员：领工员：工班长：其他人员：交底内容1、本交底适用于强夯试验段施工。2、试夯段里程范围：DK969+800～DK970+000，全长200m，为达到试夯目的，整个试夯段分五个试夯区采用不同的参数进行试夯。各分区里程：A区：DK969+800～DK969+840；B区：DK969+840～DK969+880；C区：DK969+880～DK969+920；D区：DK

2、969+920～DK969+960；E区：DK969+960～DK970+000。各分区试夯参数如下：试夯参数选择表分区编号夯型锤重（KN）落距（m）单击夯能夯击遍数单点击数夯点间距夯点布置A点夯213.610213638-154*4正方形满夯213.65106823普夯搭接d/4B点夯213.612256338-154*4正方形满夯213.65106823普夯搭接d/4C点夯213.614299038-154*4正方形满夯213.65106823普夯搭接d/4D点夯213.616341838-154*4

3、正方形满夯213.65106823普夯搭接d/4E点夯213.618384538-154*4正方形满夯213.65106823普夯搭接d/4记录人：-5-工程作业工序和环节技术交底记录架子队名称架子一队二工班时间2010年5月20日主要参加人员队长：技术负责人：技术员：质量员：安全员：试验员：材料员：领工员：工班长：其他人员：3、施工准备⑴原地面清楚表层草皮树根等杂物，然后平整场地，并以此确定夯前地面高程。⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。⑶测量放线，

4、定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。4、确定施工参数⑴机械设备的确定强夯施工采用15t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求确定。夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。⑵夯锤落距确定落距按下式初步确定：锤重（kN）×落距（m）=单击夯击能（kN·m）⑶夯击遍数的确定夯击遍数设计为5遍，第Ⅰ遍隔1点

5、跳夯，第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯2遍，达到锤印彼此搭接。⑷夯击次数确定强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数（一般为8-15次）与夯沉量关系曲线确定，并同时满足：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件。每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量。⑸夯击点的布置夯击点布置采用正方形布置，间距4m×4m。⑹夯击遍数间隔时间确定根据设计要求，对黏性土地基间隔时间不少于3～4周，砂

6、类土、碎石类土间隔时间不少于5天。施工时首先保证夯击遍数间隔时间，并做详细记录，其次可根据实际情况调整施工流水顺序，力争使各区段间达到连续夯击。杜绝间隔时间未到就强行施工现象，确保强夯质量。5、强夯施工工艺5.1场地平整原地面清楚表层草皮树根等杂物，然后平整场地，按照设计要求作出路拱，并以此确定夯前地面高程。5.2布置夯点用全站仪、水准仪等对坐标控制点复核后，根据施工图将强夯区的外围线进行定位，布设控制点。放出强夯区边线及角点，并在距强夯区边线外围10m处立桩位作标记。记录人：-5-工程作业工序和环节技术

7、交底记录架子队名称架子一队二工班时间2010年5月20日主要参加人员队长：技术负责人：技术员：质量员：安全员：试验员：材料员：领工员：工班长：其他人员：5.3强夯施工（1）第一遍点夯放样后，强夯机和夯锤就位，夯锤对准夯点中心，误差控制在±15cm内。用水准仪测出夯锤锤顶标高，将数据记录在《强夯施工记录表》上。提起夯锤至设计要求的高度，松开脱钩器，让夯锤自由下落。当夯锤落下后，用水准仪测出锤顶标高（在《强夯施工记录》上记下标尺读数，并计算出第1击的夯沉量，填入表内。按照第1击的施工方法进行第2击、第3击……

8、的施工。当最后两击平均夯沉量不大于5cm(即达到收锤标准)，停止对该点的夯击。第一遍夯点回填场地平整计算出该夯点的最后两击平均夯沉量和累计夯沉量,填入记录表内。强夯机提锤移至下一夯点按第1点的施工方法依次进行施工。第一遍夯击完成之后,用推土机和挖掘机将场地平整。（2）第二遍点夯测量班用全站仪放出第二遍夯点,误差控制在±5cm，并测量场地高程。按第一遍的能级和步骤及收锤标准逐点进行夯击。做好记录算出每击夯沉量及最后两击平均夯沉量