强夯施工技术交底记录

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1、技术交底记录（一）编号：WZCXJZ/JS/D/028年月日工程名称分部工程分项工程名称：强夯施工一、、施工操作工艺1、强夯施工程序为：清理、整平场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤结准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。2、强夯前应通过试夯选定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20m×20

2、m。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。一般强夯施工技术参数的选择见表3-7强夯施工技术参数的选择表3-7项次项目施工技术参数1锤重和落距锤重G与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素锤重一般不宜小于8t，常用的为8、11、13、15、17、18、25t落距一般不小于6m，多采用8、10、11、13、15、17、18、20、25m等几种2夯击能和平均夯击能锤重G与落距h的乘积称为夯击能E，一般取60

3、0~5000kj夯击能的总和（由锤重、落距、夯击坑数和每一夯击点的夯击次数算得）除以施工面积称为平均夯击能，一般对砂质土取500~1000KJ/m2；对粘性土取1500~3000KJ/m2。夯击能过小，加固效果差，夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土，降低强度3夯击点布置及间距夯击点布置对大面积地基，一般采用梅花形或正方形网格排列；对条形基础，夯点可成行布置；对工业厂房独立柱基础，可按柱网设置单夯点夯击点间距取夯锤直径的3倍，一般为5~15m，一般第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递）4夯击遍数与击数一般为2~5遍，前2~3遍为“间夯”，最后一遍以低能量（为前几遍能量的1/4

4、~1/5）进行“满夯”（即锤印彼此搭接），以加固前几遍夯点之间的粘土和振松的表土层，每夯击点的夯击数以使土体竖向压缩最大而侧向移动最小，或最后两击沉降量之差小于试夯确定的数值为准，一般软土控制瞬时沉降为5~8cm，废渣填石地基控制的最后两击下沉量之差为2~4cm。每夯击点之夯击数一般为3~10击，开始两遍夯击数宜多些，随后各遍击数逐渐减小，最后一遍只夯1~2击5两遍之间的间隔时间通常待上层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，一般时间间隔1~4周。对粘土或冲积土常为3周，若无地下水或地下水位在5m以下，含水量较少的碎石类填土或透水性强的砂性土，可采取间隔1~2d，或采用连续夯击而不

5、需要间歇6强夯加固范围对于重要工程应比设计地基长（L）、宽（B）各大出一个加固深度（H），即（L+H）×（B+H）；对于一般建筑物，在离地基轴线以外3m布置一圈夯击点即可技术负责人交底人接受人技术交底记录（二）编号：WZCXJZ/JS/D/028年月日工程名称分部工程分项工程名称：强夯施工强夯施工技术参数的选择表3-7项次项目施工技术参数7加固影响深度加固影响深度H(m)与强夯工艺有密切关系，一般按修正的梅那氏(法)公式估算:G·hH=K10式中G—夯锤重力（KN）；h—落距（锤底至起夯面距离）（m）；K—折减系数，一般粘性土取0.5，砂性土取0.7；黄土取0.35~0.503、强夯应分段进

6、行，顺序从边缘夯向中央。对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤击为佳。4、夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭。5、每夯击一遍完成

7、后，应测量场地平均下沉量，并做好现场记录。6、雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。7、冬期施工，如地面有积雪，必须清除。如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加夯击数。8、强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一定时间后进行检测，检测点数一般不少于3处。二、施工注意事项1、强夯前应做好夯区地质勘察，对不