光钰科技（临沂）有限公司

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1、光钰科技（临沂）有限公司年加工5万吨镁合金制品项目环境影响报告书（简本）临沂市环境保护科学研究所二O一三年二月13（一）建设项目概况1.建设项目的地点及相关背景项目名称：光钰科技（临沂）有限公司年加工5万吨镁合金制品项目；项目性质：新建；行业类别：有色金属冶炼和压延加工业；法人代表：张俊仁；联系人：韩秀英；联系电话：13705395652；建设地点：山东费县经济开发区新区岩滨大道东侧，与327国道相邻。2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（1）建设内容：拟建工程主要包括主体工程、辅助工程、环保工程、公

2、用工程、储运工程等。其中主体工程包括熔化车间、压铸车间、镁牺牲阳极加工车间；辅助工程包括研发办公楼、综合楼等；公用工程包括给排水、冷却水循环系统、供电、消防等；环保工程包括废气处理、降噪措施、固体废物处理、事故水池等；储运工程主要包括仓库等。（2）生产工艺拟建工程以镁锭、铝锭、锌锭、锰粉为主要原料，以RJ—2熔剂、氮气为辅料，经预热、熔化、精炼、除渣保温、浇注等工序，生产镁合金锭产品、镁合金压铸件和镁牺牲阳极。拟建工程生产工艺流程及产污环节见图1、图2、图3。①镁合金熔化预热：将镁锭、铝锭、锌锭和少量的金属锰粉在熔化炉炉台上

3、进行预热，预热温度150℃，主要是将金属中的水分蒸发掉，防止因炉料带入水分而导致在生产过程中发生爆炸和因水分带入导致镁合金液中气体含量增多。熔化：将熔化炉预热至暗红色（500-600℃），并在炉壁和底部撒上适量的RJ-2熔剂，将预热后的镁锭加入到熔化炉中升温熔化到700-720℃，加入中间合金和锌锭、铝锭。熔料全部熔化后，猛烈搅动5min以使成分均匀。13精炼：向熔液中加入RJ-2熔剂进行精炼，20min。然后向熔液中通入氮气，利用氮气除去合金熔液中的杂质气体。通入气体后，静置10min。RJ-2熔剂在加热情况下，其中的氯盐

4、和氟盐高温分解生成HCl、HF等有害气体。同时氯盐和氟盐会与熔液中的一些杂质反应，生成氧化镁和氟化物等。加入的RJ-2熔剂与合金中的杂质形成沉淀物，沉淀于熔化炉的底部。除渣保温：熔化炉内的合金熔液冷却至浇注温度690℃后，由架在熔化炉和保温炉之间带有加热元件的电动泵送至保温炉中，熔渣出现在熔化炉的底部。浇注：利用带有加热元件的定量电磁泵，将保温炉内的熔液按设定的重量自动定量泵入处于运转状态下的连铸机模具内铸造成型。连铸机组不停的慢速转动，注满镁合金液的锭模由浇铸位置运转到脱模位置，即实现冷却并自动脱模。镁锭出冷却段后，表面已

5、凝固，与空气接触后不会再燃烧，模具自动打开后，即可得到镁合金锭半成品。S11浇注模具冷却水模具开型镁合金锭半成品去毛刺保温炉变质废渣熔化炉氮气RJ-2熔剂预热碱洗塔水蒸汽G11镁锭、锌锭、铝锭、金属锰粉压铸工艺镁合金锭产品S12刮皮薄膜S13S14图1镁合金熔化和镁合金锭生产工艺流程及产污环节图13②镁合金压铸件生产工艺模具预热：采用自动喷雾机在密闭操作室将模具喷涂液喷涂到模具上，喷溅的喷涂液经回流管道回到贮液池回用。喷涂均匀后将模具合型，并预热模具温度至230-280℃。压射：铸件放入镁合金冷室压铸机的熔化炉内，升温至70

6、0℃将合金熔化，使用电动泵将镁合金熔液泵入压铸机保温炉内，使用密封的定量浇注系统，将保温炉内的熔液送至预热后的模具内，然后用25-35Mpa的压射比压，使冷室压铸机快速地完成压射。冷却：压射工序完成后，需对模具进行冷却降温至300℃，项目采用循环冷却水间接降温，然后自动打开模具，顶出压铸件。压铸件经过去毛刺处理后，成为镁合金压铸件产品，包装入库、外售。镁合金铸造件定量浇注压射成型N21模具冷却水模具开型去毛刺S21镁合金压铸件产品模具喷涂预热（230-280℃）模具喷涂液压铸机熔化压铸机保温图2镁合金压铸件生产工艺及产污环节

7、图③镁牺牲阳极生产工艺13将变质后690℃的镁合金溶液人工浇注到铸造模具内成型，模具采用间接冷却循环水将坯锭冷却至300-450℃内，打开模具取出铸造毛坯件。铸造毛坯件部分经过切割、打磨等工序，生产镁牺牲阳极产品。另一部分铸造毛坯件经挤压成型后，经车丝、焊接等工序，制成镁牺牲阳极产品。N32、S32、G31N31、S31镁合金熔液浇注成型铸造件铸造毛坯件切割去浇冒口打磨预热毛坯件（450-520℃）模具预热（500℃）连续挤压成型N33锯切N34、S34矫直N35挤压型材外协钢材帽车丝N36、S35上帽或焊接帽镁牺牲阳极N3

8、7、G32镁牺牲阳极氮气图3镁牺牲阳极生产工艺及产污环节图（3）建设规模：投产后年可生产镁合金锭2万吨，镁合金压铸件2万吨，镁牺牲阳极1万吨。（4）项目投资：本工程总投资7315.1万元，固定资产投资6004.3万元、流动资产投资500万元。（5）投产日期：本项目预期于2013年4月建成投