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1、DELCAM携手RENISHAW在机检测独领风骚戡事纯设诗D{0{{a{0esi~'n为满足对加工精度和效率越来越高的要求.很多数控机床厂商和用户都希望在其机床上配备加工精度检测设备.以达到提高效率辟低费用提高精度的生产目的本文将把DELCAM与RENISHAW于在机检测领域成熟的技术介绍给广大的制造业企业.DELCAM携--T--RENISHAW在机检测独领风骚【:勤】英国DELCAM公司是拥有30多年历史世界领先的专业化三维CAD/CAM软件供应商,其软件产品最适台于具有复杂形体的产品,零件及工摸具的设计,制造与测量,广泛应用于航空航天,汽车船舶,内燃机,
2、家用电器,玻璃陶瓷等行业.DELCAM是同行业中唯一拥有大型数控加工中心的软件开发商,也是唯一的CAD/CAM/检测软件供应商,所有的软件产品都在实际的环境中经过严格的侧试,最大程度上符台实际的加工需要新版PowerlNSPECT的在机检测功能也在DELCAM的大型数控加工车间里面得到了良好的测试和成功的应用如图1所示.囤ID~CAM在其加工车闸进行在札检洲DELCAM公司通用检测系统PowerlNSPECT是一款开放的检测软产数控机床测头已有二十多年的历史了.在机床上使用测头进行自动测量,可方便工件的安装调整.大大缩短辅助时间,提高生产效率.在加工过程中件.
3、不受测量设备的限制,既可以在线进行尺寸测量,根据测量结果自动修检测,也可以脱机检测.它能够肚惊人改加工程序,可改善加工精度,使得数的速度滨取各种主流格式的三维CAD控机床既是加工设备,又兼备测量机摸型,并能方便地和各种知名的测量的某些功能机生产厂商的各种类型的检测设备联RENISHAW的机床测头按功能分机工作,进行检测数据与理想的CAD类可分为工件检测测头和刀具检测模型在线检测对比,不同颜色点云测头,接信号传输方式分类,则可分为的方式来显示误差信息,并能方便地…硬线连接式.感应式.光学式和无线电输出符合国际标准的检测报告.新板.式四种方式.的PowerlNSP
4、ECT不仅提供在机检测的功能.还能够在检侧前针对读取的CAD模型进行检测路径的编程工作,井进行检测的仿真.随后可咀把编制好的程序传输给CNC检测设备.进行自动检测.编制梭测程序可以使设计和检测部门的相关凡员协同工作提囤Re札wP7.0在机揸洲刊头秉统示意图高检测的效率.多种智能找正策略,尤其是BestFit,FreeForm等自由形体找正方式,可帮助客户轻松地将理想的CAD模型坐标系和检测模型坐标系找正.英国RENISHAW(雷尼绍)公司据有先进的数控机床在机测量技术及丰富的应用经验,其产品可使全世界的加工制造商具有第一次加工就获得合格零件的能力.RENISH
5、AW公司生CA~CAM与甜遗业信息化icad..mcnRENISHAW公司的机床测头可安装在数控车床,加工中心.数控磨床等大多数数控机床上.在加工循环中不需人为介人.直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量,并报据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量,使同样的机床能加工出更高精度的零件.那些拥有DELCAM公司的通用检测平台系统PowerlNSPECT产品的用户,如果在数控机床上配备一数控机床既是加工设备,又具备测量机的功能数控机床在PowerlNSPECT强大功能的支持下,可实时地进行各种标准体素以及复杂曲面的检测工作,并打印出清晰易懂的检测报告.受益最多的是那些
6、不具备检测能力的生产厂家,而那些拥有三坐标测量设备的企业,也会因为提高了测量设备的利用效率,提高丁成品率,节约了宝贵的时间而受益匪浅.图5n}lawMP700洲头围4完整的DELCaM一硅MsH^w在柄捡州最境在一般的数控加工过程中,对工件进行测量的传统方{盎要使用各种常规量具(如千分表,宝贵定中收表,卡尺等)或设备(三坐标测量机等)对于简单的几何量测量,操作者可在量问题,由于常规量具无法解决.操作者必须将工件转移到三坐标测量机上进行在数控机床上采用三维测头对工件进行测量,实际上就是把数控机床扩展成为一台三坐标测量机.测量过程不需要其他任何量具,可解决各种三维
7、检测问题.同时.由于工件不需要拆卸,测量动作由PowerINSPECT脱机编制的检测程序驱动测头执行,使得操作过程十舒方便,侠捷单纯的测头只能实现简单的检测工作,但有了通用的检测系统平台PowerlNSPECT的支持,就可以完成各种复杂的检测工作.PowerlNSPECT可方便地将检测情况,实时地在计算机屏幕上与理想的CAD模型进行比较,且提供多种工具分折误差情况,指导下一步加工工作.根据需要,也可以方便地生成可定制的,图文并茂的^性化的检测报告实现数控机睐在机硷测可节省那些应客户要求必须提供抽立产品检测报告的生产厂家的大量时间.通过直接在数控机床上进行检测,
8、及时发现井修改错误.避免直到产品提交给
