美能得组件不良报告

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1、美能得组件结批不良报告一，不良状况：组件型号检验数量（件）不良数量（件）不良率美能得185W2030180.89%二，不良明细：序号序列号不良现象不良图片造成原因改善措施165821008310236背板凹坑1.硅胶板不平。2.硅胶板、高温布上粘有杂物造成。层压人员每炉对硅胶板、高温布进行检查，如有杂物、硅胶板不平等现象及时处理265821009010498铺锡1.单焊焊接时造成，焊接后未自检。2.中检漏检。1.单焊焊接后必须每片自检，如有铺锡及时返工。2.中检提高工作质量，避免漏检.365821009010535背板破从

2、不良形态来看为层压后划破，人为划破1.组框、清洗、测试要保证工作台整洁，消除背板划伤隐患。2.各组作业时要轻拿轻放，作业员提高产品防护意识.465821009010604背板鼓包组件内有异物顶起造成叠层组工作区加强5S，避免将异物带入组件565821008310344背板偏移1.层压前背板已偏移中检未检出。2.层压铺高温布时造成背板偏移。1.中检加强检验，避免漏检。2.层压铺高温布时必须两两配合将高温布抬起避免压到组件。665821009010607正负极接反1.叠层未进行电压测试。2.中检未检出来.1.叠层必须100%对

3、每件组件进行电压测试，以验证组件是否有接反现象。2.中检检验时加强对极性连接部分检验。765821008310350杂物1.叠层5S不到位，作业时带入。2.中检未检出。1.叠层工作台加强5S，作业过程中注意检查。2.中检加强检验，避免漏检。865821009060866毛发1.叠层5S不到位，作业时带入。2.中检未检出。1.叠层工作台加强5S，作业过程中注意检查。2.中检加强检验，避免漏检。965821009081133毛发1.叠层5S不到位，作业时带入。2.中检未检出。1.叠层工作台加强5S，作业过程中注意检查。2.中检

4、加强检验，避免漏检。1065821009071050毛发1.叠层5S不到位，作业时带入。2.中检未检出。1.叠层工作台加强5S，作业过程中注意检查。2.中检加强检验，避免漏检。11658281009141973毛发1.叠层5S不到位，作业时带入。2.中检未检出。1.叠层工作台加强5S，作业过程中注意检查。2.中检加强检验，避免漏检。1265821009071000背板小条短1.裁切组裁短（标准470MM，实际460MM）。2.叠成使用时未发现此异常。3.中检漏检。1.裁切组务必按照标准尺寸裁切，并做好测量。2.叠层组在使用

5、前进行检验。3.中检提高工作质量，避免漏检。1365821009010672杂物气泡1.叠层工作台5S不到位，作业时带入。2.中检检验时没有发现此不良现象。1.叠层工作台加强5S管理，员工作业时提高认真度及自检意识。2.中检提高工作质量避免漏检。1465821009111350锡渣1.焊接工作台5S未做到位，焊接后锡渣粘在电池片上。2.中检漏检未检查出来。1.焊接组加强5S管理，保证工作台清洁。2.中检提高工作质量避免漏检。15658281009141875组件内漏贴条形码1.叠层人员粗心大意漏贴造成。2.中检没有检查出来

6、.1.叠层作业时提高认真度并注意自检.2.中检提高工作质量，避免漏检16658281009121379整体位移1.叠层未按照模板排列或排列错位。2.中检未检查出来。3.层压前搬运过程中导致。1.叠层严格按照模板排列。2.中检检验时进行尺寸测量。3.层压前搬运时保证平衡。17658281009121493汇流条漏剪1.叠层人员粗心大意漏剪造成。2.中检没有检查出来.1.叠层作业时提高认真度并注意自检.2.中检提高工作质量，避免漏检.1865821009111349汇流条漏剪1.叠层人员粗心大意漏剪造成。2.中检没有检查出来.

7、1.叠层作业时提高认真度并注意自检.2.中检提高工作质量，避免漏检.三，各不良柏拉图：四，后续改善方向：1，对一线员工进行教育训练--（品保部）2，加强对产线监督，出现异常及时处理通报--（品保）3，针对关键岗位、问题频发岗位增加点检频次--（品保）4，早会宣导作业注意事项、自检意识、品质意识--（生产）5，针对人为作业造成不良，追究责任人做相应处理--（生产）6，车间加强5S管理--（生产）附近期新材料来料明细：近期新材料来料明细物料名称物料规格来料数量实验结果昌联焊带2*0.22盘OK林洋接线盒LY0706-11个OK

8、天佑接线盒TY7091个还未做实验绩水EVA//还未做实验明天硅胶GQ56102支OK