组件典型不良图片ppt课件.ppt

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1、Modulefailurecatalog组件典型不良图片焊接焊接片间距超标原因分析：一、员工在操作时未完全靠住工装上的靠山；二、工装之间的误差；三、电池片大小误差；解决方法：一、员工操作时要完全靠住下面与右面的靠山；二、工装与电池片误差超出范围的及时进行维修与更换；焊接异物（锡丝、锡疤）原因分析：一、桌面、工装和串盒内残留的锡丝、锡疤带入电池片上；二、烙铁上的余锡未擦拭干净；三、焊接修改频繁，增加了锡丝产生的几率；解决方法：一、及时清理工作环境、工装、串盒的异物；二、焊接完要平滑，焊接时减少停顿的动作；焊

2、接碎片原因分析；一、拆包动作不当引起碎片；二、在单片焊接过程中，焊接起始位置用力过重；三、倒串时撞坏及拆片子时损坏电池片；四、新员工对原损电池片认识不够；解决方法：一、拿取电池片要轻柔；二、焊接速度要适当；三、焊接动作要轻柔；四、加强对员工的培训；电池片崩边原因分析：一、焊接员工对来料电池片的原损认识不够；二、焊接、叠层员工操作时有磕碰；解决方法：电池片缺角原因分析：一、焊接员工对来料电池片的原损认识不够；二、焊接、叠层员工操作时有磕碰：解决方法：焊带偏移原因分析：一、虚焊；二、备料处焊带未处理好；三、焊

3、接速度过快；解决方法：一、对焊接员工的操作手法按工艺规定严格要求；二、对焊带的处理过程有效监督；叠层叠层串间距超标原因分析：一、串间距未调整好；二、胶带未刮实刮牢；三、原材料的收缩率不达标；解决方法：一、员工操作要到位；二、适当的增加串间距，并用宽胶带固定串间距；叠层异物（薄膜）原因分析：玻璃夹层中的薄膜残留；解决方法：一、气枪吹玻璃要到位；二、叠层时检查要仔细；叠层异物（胶带）原因分析：一、待层压小车上胶带脱落；二、叠层工装上胶带脱落；解决方法：及时修补胶带缺损处；叠层异物（昆虫）原因分析：生产环境6S

4、不佳；解决方法；一、工作环境要相对封闭；二、现场做好除虫工作；叠层异物（胶带残留）原因分析：胶带未贴牢；解决方法：强调贴胶带手法正确的重要性，严格要求员工；叠层异物（毛发、纤维）原因分析：员工穿戴不符合要求；解决方法：一、员工按工艺规定正确穿戴；二、现场做好除静电的工作：叠层异物（焊带残留）原因分析：剪过长焊带时弹入组件中；解决方法：一、严格规范剪焊带的工具；二、剪焊带时手法要正确：叠层碎片原因分析：一、提电池片时动作不当；二、调整电池串距离时动作不当；三、穿小料时动作不当；四、测试时引线接头触碰动作不当

5、；解决方法：注意各个环节的动作；玻璃原材料问题原因分析：一、来料玻璃质量不佳；二、叠层员工对玻璃问题认识不足；解决方法：一、加强对来料玻璃质量的监控；二、加强对叠层员工的培训；焊带未剪原因分析：叠层员工操作不仔细；解决方法：提高员工保质保量的意识；整体偏移原因分析：一、调整串间距效果不佳；二、叠层员工抬叠层后组件时倾斜度过大；三、层压员工抬层压前组件时倾斜度过大；解决方法：对叠层与层压员工的抬组件手法加以规范；条形码未贴原因分析：一、叠层员工未仔细操作；二、叠层检查员工为仔细检查；解决方法：提高员工保质保

6、量的意识；层压层压碎片1原因分析：打弯位置错误；解决方法：加强对焊接员工的培训；层压碎片2原因分析：收尾位置堆锡；解决方法：加强对焊接员工的培训；层压碎片3原因分析：层压上人为抬碎解决方法：加强层压员工抬组件的手法层压碎片4原因分析：汇流条翘起，盖不粘布时造成碎片；解决方法：一、在引出线汇流条处加固两根胶带；二、盖不沾布是注意操作手法；层压碎片5原因分析：起焊位置碎片，起焊时用力过大，引起隐裂；解决方法：起焊时电烙铁力度要轻；层压碎片6原因分析：焊带扭曲；解决方法：严格按照要求进行焊接；层压碎片7原因分析

7、：一、粘贴胶带的力度过大；二、返修时胶带的重复粘贴与剥落；解决方法：一、在叠层检查时要观察仔细；二、粘贴胶带时动作要轻；层压空洞原因分析：一、真空度不好、温度不均匀；二、盒盖速度慢；三、原材料过期或放置时间过长；解决方法：真空度有异常，及时通知设备维修，温度每周测量一次，等点温计申请到位每天每班测量，组件原材料遵循先进先出原则层压气泡原因分析：一、真空度不好，温度偏高，密封条漏气，上层四氟布过紧，充气速度慢二、原材料之间不匹配；三、橡胶板爆裂；四、原材料过期或放置时间过长或原材料配料有问题；背板凹坑原因分

8、析：一、不粘布上EVA残留；二、橡胶板上有异物或EVA残留：解决方案：一、不粘布清洁要到位；二、定时的更换不粘布背板划伤原因分析：修边时刀触碰到组件背板；解决方案：调整修边的姿势，减少接触背板的概率；清洁玻璃划伤原因分析：清洁上使用刀片清洁玻璃解决方案：严禁使用刀片清洁玻璃铝合金划伤原因分析：翻转组件时边缘受力过大解决方案：在清洁桌面上铺设废弃橡胶板、泡沫。EL测试铝合金划伤原因分析：EL测试仪进料滑轨划伤；解决方案：在ＥＬ测