smt车间品质控制规范

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1、文件类型文件名称品质控制规范文件编号版本号A0SMT车间品质控制规范制定部门品质部页次第4页共4页文件名称：SMT车间品质控制规范文件编号：版本号：A0制定部门：品质部总页数：共4页第1页副本分发范围修订履历□总经理修订人修订摘要审批人□业务副总□生产副总□管理者代表□市场部□工程部□物控部□生产部□研发部□品质部□行政部□财务部□□拟制/日期：会审□市场部□品质部□工程部□研发部□物控部□行政部□生产部□财务部审批/日期：发布日期实施日期文件类型文件名称品质控制规范文件编号版本号A0SMT车间品质控制规范制定部门品质部页次第4页共4页1.目的规范SM

2、T车间在生产过程中相关品质管控的要求。2．范围适用于SMT车间内的一切人、事、物。3．职责3.1品质部：负责参与生产中品质规范的监督、检查并跟踪异常处理的结果。3.2生产部：负责生产现场的管理，并执行品质、工程相关规范性的文件。3.3工程部：负责生产现场的指导、并对生产异常进行分析、形成有效处理方案协助生产改进。4．规范内容4.1早会要求：4.1.1每天早上7：45召开早会。4.1.2站姿要求：按高矮顺序站，昂首，挺胸，收腹，双手背向后。4.1.3当管理人员讲完早会内容后，如工作生活困难可以即时提出（如有自己不能解决及时向上级反馈）。4.2生产前准备：

3、4.2.1放料图在生产之前必须全部做好，且需打一份原始BOM与工程提供的清单(A、B面分开)进行核对，确保无少料、错料、多料现象。然后将放料图上有极性元件的方向与PCB空板进行核对。4.2.2检查来料的品质状态（标识上有无QAPASS章，是否为紧急放行物料）。4.3首件制作与确认：4.3.1转产/工程方案更改/新机型试产时需完成首件制作与确认，否则不得下机。4.3.2在制作首件对板料过程中，如果为旧型号转产，则产线先开机生产，但所生产的板不过回流炉，待对完板料确认无误之后再正常过炉生产；如果为新型号转产，则必须对完板料确认无误之后才可以开机正常生产。4

4、.3.3IPQC需利用电桥（LCR表）和放料图来检查首件，用电桥测量电容和0402电阻的容值、阻值是否与放料图一致，再检查其它元器件的丝印、方向是否与放料图一致。4.3.4在测试首件过程中，我们用放料图（必须是执行最新ECN的）上的参数来核对PCB上元器件的参数。所有的电容需用LCR表测试，在测的时候尽量按同一个方向测试，以免有漏测现象。如是0402的电阻也需用LCR表测试，大于0402的电阻及其它物料需核对其丝印、方向是否正确，物料的方向一般以PCB板方向为标准（如果放料图的方向与PCB的方向不一致时，需找相关人员确认），确保无多料、少料、错件、错位

5、、反向、移位等不良现象。4.3.5制作首件时发现时实物与放料图的参数不一致时，首先我们先核对其原始BOM，查一下到底是哪一个环节出错，如果是放料图问题，马上反馈给品质相关人员处。如果是工程程式打错，则通知工程更换程序。更正之后需再次核对整块板。4.3.6红胶板要测试其拉力。4.3.7测试OK的板正常过炉之后，我们需检查其焊接效果。当正常下机时，如果同一位置或同一种缺陷多次出现时，我们应立即通知工程改善，并监督改善情况。4.3.8正常情况下一订单只做一次首件并保留到清尾。4.3.9文件类型文件名称品质控制规范文件编号版本号A0SMT车间品质控制规范制定部

6、门品质部页次第4页共4页如首件有异常（物料移位、反向、错位、漏料、飞料、浮高、假焊、连锡等现象）马上找工程分析原因，如需调整机器要另制作首件。制作首件时需做首件记录表，找相应的工程师和品质管理人员核对首件。确认无误后方可贴上首件贴给产线做参考。4.3.10做完首件两小时必须核对板料，测板料则是产线在正常的生产情况下，IPQC每两个小时拿取贴片好的而未过炉的板来则试。测试方法和测首件大径相同，测板料可以抽测每一种物料，不用每一颗都测试。但首件测试时必须每一颗物料都要测过。4.4制程巡检内容：4.4.1每三小时分别在印刷，炉前，炉后三个工位至少抽取5块板确

7、认其品质状况，然后作好记录；4.4.2每天监督产线飞达的使用；4.4.3每天监督工程机器日常检点表，不要报表有填写，而实际没动作现象发生，同时每天需检查炉温曲线图是否按时测并填写；4.4.4每天需查看散装物料烘烤有无记录；4.4.5每天开拉与型号转换时需对拉上进行制程审核。4.4.6每天巡检必须检查各工位使用的工具仪器是否调节在正常位置以及好坏状况，如、烙铁温度、生产车间环境温度与湿度、锡膏存放冰柜温度的监控等。4.4.7时刻监督产线员工堆机不能超过3层。4.4.8监督产线对回收散料的处理和手放料报表的填写以及手放料上有无做好标识。4.4.9时刻留意每

8、个工位的操作手法是否存在隐患，比如印刷员是否按要求搅拌锡膏，时间够不够，方法对不对，有没有按要