昆明机械厂capp开发与应用

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1、昆明机械厂CAPP开发与应用

2、第1内容显示中一.引言昆明机械厂是铁道部所属的大型国有企业，主要生产各种铁路养路机械，产品包括全断面道碴清筛机、捣固机、稳定车、双向配碴整形车等。从1995年开始，企业引入CAD技术，并在全厂普及应用，产品的设计周期显著缩短，与过去相比，设计效率提高了近5倍，设计质量也大为提高。然而在工艺设计环节，仍然依靠工艺师的知识、经验手工进行。由于产品结构复杂，涉及的工艺种类较多，而手工工艺设计一方面不能有效利用企业的成熟工艺，以及老工艺师多年积累的丰富的工艺知识与经验，对同一零件的不同工艺的协调不很方便，特别地，对于各种管理用工艺文件，由于工艺设计存在变动

3、，使得手工统计变得非常麻烦、低效。因此早在1996年厂里就作了大量的资料收集、整理工作，提出了具体的工艺需求，同时也与一些高校合作，进行联合开发，但因种种原因结果不太理想，没能在厂里得以实施。近两年，随着CAD技术应用的深入，为了充分利用CAD系统产生的零件设计信息，为了提高整个企业的工艺设计和工艺管理水平，引入CAPP技术、开发工艺设计管理系统已显得非常迫切。总结过去失败的经验，为了使系统开发成功，并在全厂范围内顺利实施，我们制定了以下实施方针：1．对国内商品化CAPP系统进行充分、细致的调研，立足于这些商品软件，从中选择一个较为成熟实用的、更符合本厂需求的CAPP系统，在此

4、基础上，根据我厂工艺设计与管理特点，进行二次开发，以缩短开发周期，提高成功率。2．对本厂现有工艺设计进行企业标准化及规范化工作，为今后CAPP系统的全面铺开奠定坚实基础。3．充分考虑企业自身的特点，制定出详细的工艺设计需求。二.系统开发指导思想和功能需求在综合分析本厂工艺设计与工艺管理需求的基础上，提出了要开发的工艺设计管理集成系统的总体要求。1.实用性不过分强调工艺设计的自动化，而重在实用。能充分利用工艺设计人员的经验以及已有的成熟工艺，提供工艺知识，辅助工艺师进行工艺计算、工艺决策，目标是能快速高效地生成所需的各类工艺规程。2.面向产品考虑到企业的产品设计、生产准备、生产管

5、理和成本核算等均以产品作为基本对象，因此要求系统能面向产品进行工艺设计与工艺管理，覆盖产品的所有工艺种类，实现一体化的工艺设计与工艺管理。3.集成化从产品及其整个生命周期角度考虑，实现工艺设计与工艺管理集成，并满足CIMS环境下的信息集成需求。4.网络化根据产品工艺设计特点，支持在网络环境下产品工艺数据的共享，支持从工艺师工艺小组总工艺师在网络环境下的协同设计。5.规范化在手工设计情况下，设计的工艺一致性差、规范性差。系统必须保证设计工艺的规范化和标准化。根据系统的总体要求，我们又提出了具体的功能需求：1).产品数据管理系统能提供产品数据管理功能，包括产品创建、删除，在产品中增

6、加、删除零部件，浏览、修改零部件信息等功能，可以直接从CAD系统读取产品数据，避免重复输入带来的低效和不一致性。2).工艺卡设计利用系统可以方便设计我厂现有工艺，包括机加工工艺过程卡、锻造工艺卡、焊接工艺卡、热处理工艺卡、铸造工艺卡、装配工艺过程卡、电镀工艺卡等12种。3).供多种工艺设计方法系统能提供多种工艺设计方法，包括交互式、不同类型的检索方式，以适应不同产品、不同种类的工艺设计要求。对于交互式设计工艺，能够按照机加工、锻造、焊接、热处理、铸造和装配工艺，分别提供工具，帮助工艺设计人员进行工艺计算、快速选择所需资源,如机加工余量确定、下料尺寸确定、锻件毛坯图生成及毛坯重量

7、自动计算、浇道截面形状及规格确定、冒口设计等。4).现有二、三维CAD系统的接口目前我厂使用的CAD系统种类较多，二维CAD有凯图CAD、AutoCAD；三维有UG、SolidEdge、Cimatron等，要求系统能充分利用来自CAD系统的零件图形，快速生成工艺图。同时能从CAD系统得到产品的设计信息。5).自动生成各类汇总表系统能提供自动统计管理用工艺文件功能，以彻底解决手工统计存在的问题。根据我厂实际情况，这些管理文件应该包括图纸目录、产品工艺目录、零部件加工路线单、零部件生产加工目录；外购件清单、外协件清单、标准件清单，各类零件明细表；专用工艺装备明细表、企业外购标准工具

8、明细表；材料消耗工艺定额明细表、单位产品材料消耗工艺定额汇总表、辅助材料工艺定额明细表、铸件材料消耗定额明细表。6).供工艺基础数据系统能提供材料库、型材规格库、设备库、标准刀具库、标准量具库、工艺术语库（包括工序名称库、工艺内容库等）和辅助材料库等，可以在设计工艺时随时将所需数据调入工艺卡相应位置。7).工艺卡格式绘制和管理系统能提供符合我厂要求的、以机加工工艺过程卡片为主卡的三十余种工艺卡和管理文件。考虑到随着企业发展，可能增加新的工艺卡或者对现有工艺卡进行修改，由此要求系统提供工艺卡格