capp复习整理

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1、1:丄艺设计一内容：査阅资料和手册，确定零件的加工方法，安排加工路线，选择设备、刀具、量具、工装（必耍时还要设计工装），切削参数、计算工序尺寸，绘制工序图、填写工艺卡片和表格文件等2：考虑的因素：结构形状，尺寸公差，材料及热处理，批景，加工设备与生产条件3：原则：加下质景，生产率，加丁.成木4:存在的问题设计方而：1以个人经验和手工方式进行丄艺设计，丄作量大，重S工作多；2设计周期长，不能适应市场瞬息万变的需要。3工艺方案因人而异，工艺文件的质朵不稳定，设汁质菊:取决于工艺员的水平；4工艺文件的标准化程度低，很难做到最优化；5工艺员主要从事重复性繁琐的工作，缺少对工艺

2、创新的研究；管理方面：1工艺文件数量大，手工管理，效率低，査找不便；2工艺文件的安全性差；3工艺信息在不M人员和部门之间共享困难；4串行设计，过程控制困难5：CAD：Computer-AidedDesign,计算机辅助没计；CAM：Computer-AidedManufacturing,计算机辅助制造；CAE：Computer-AidedEngineering,计算机辅助I:程；PDM：ProductDataManagement，产沾数掘管理；CAQ（QIS）：Computer-AidedQuality,计算机辅助质景；MIS：ManagementInformatio

3、nSystem,管理信思系统MRP：MaterialRequirementsPlanning,物料需求计划；MRPII：ManufacturingResourcePlanning,制造资源计划；ERP:EnterpriseResourcePlanning,企业资源计划；CIMS：ComputerIntegratedManufacturingSystem,计算机集成制选系统；AM：AgileManufacturing,敏捷制造；IMS:IntelligentManufacturingSystem,智能制造系统。6：CAPP的意义与优点鲁工艺员从繁琐和重复的劳动中解放出来

4、，从事创造性丁作；•提高设计效率，缩短工艺设计周期，提高产品对帘场的响应速度；參有助于将工艺人员的经验和知识进行总结与继承；•-致性好、质量稳定，有利于工艺设计的最优化和标准化；鲁减少所需的丄装种类；參便于丄艺技术文件统一管理，提高管理效率和丄艺文档的安全性;•便于与CAD、CAM、ERP等系统集成，进行信息共享7：CAPP设计方法：派生式（检索，修改，变异），创成式（人牛成），人工智能，混合式（前三若混合）。8:CAPP分类：交互式CAPP，检索式CAPP,派生式（变异型）CAPP,创成式CAPP,综合式CAPP,智能型CAPP（CAPP专家系统），集成CAPP系统

5、，CAPP开发工具I派生式:相似性使用过程（I）按照已选定的零件分类编码系统，给待编丄艺过程的新零件编码；（2）根据零件编码判断新零件是否包括在系统已有的零件族（或组）内；（3）如果新零件包括在□有零件族则凋出该零件族的标准工艺过程（即样件工艺规稈）；如果新零件不包括在己有零件族内，则计算机将此情况告知川户，必要吋需要创建新的零件族；（4）计算机根据输入代码和已确定的逻辑，对标准工艺过程进行删选：（5）用户对已选出的工艺过程进行编辑，增加、删除或修改；（6）将编好的工艺过程存储起来，并按指定格式打印输出工艺规程。II创成式：能综合加工信总、tl动地为一个新零件制订出工

6、艺过程的系统。III交互式：人机交互，建立工艺设计资源库。优点：通用性好，易于使用；便于信息管理与共享。缺点：设计步骤繁琐；工作效率低；要求用户具备较高的工艺设计水平：难以通过实施工艺标准化工作。9:技术基础：成组技术，以GT为基础的CAPP系统，零件信息的描述与荻取，丁艺设计决策机制，丁艺路线、工序、工步、工艺参数等，工艺知识的获取及表示，工序图及其它文档的自动生成，工艺数据库建立，NC程序生成与加工过程仿真10：发展趋势：集成化；智能化；网络化（INTENET）;可视化；工具化与平台化；工艺优化与决策方法。11：CAPP使能技术：零件信息描述与输入，成组技术，工艺

7、决策技术，人工智能技术，工艺数据库12：零件信息的A描述与输入：信息-几何信息:几何形状，尺寸（组成表曲的形状、尺寸、精度、粗糙度及形状公差等；）工艺信息：精度，表面粗糙度，热处理，材料、毛坯等（组成表面的相互位置关系、连接次序及其位置公差）B建模技术：线框，曲而，实体化，特征，参数化造型C输入方法：人机交互式输入，从CAD系统直接输入，图形扫描及识别技术的输入方式D描述法：①分类编码描述法（GT法）——简单易行，但不完整，易出错，效率低，不易集成②形面要素描述法——赀时准确③特征耍素一一特征库④®于产品数据交换规范的方法——产品信息模型，通用⑤知识