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时间:2018-07-07
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1、开目CAPP/PDM在黄石纺织机械厂的应用
2、第1...1.企业介绍黄石纺织机械厂(以下简称黄纺)于1966年从上海内迁到湖北黄石组建而成,直属中国纺织机械集团,是国家二级企业,主要以开发制造大型印染机械为主,在全国500家最大机械制造企业中排名第175位。黄纺现有职工1700多人,其中大中专以上科技人员430人,技术开发中心90多人,设计人员30人,工艺人员14人。黄纺拥有一个技术开发中心、一个实验室、两个分厂和八个生产车间,具有较强的自主开发创新能力。2.黄纺研发和设计管理特点2.1黄纺业务总体介绍首先,黄纺是典型的离散型制造企业,由客户订单驱动(ENGINE
3、ER-TO-ORDER)多品种小批量设计和生产,包括从产品设计到采购、零部件制造、现场装配和销售全过程;其次,黄纺产品的结构复杂性与客户所提出成套性与交货期的高要求形成一对矛盾。2.2黄纺研发管理业务现状(1)、对设计进度和质量难以控制黄纺的订单大部分是有个性化的定制内容,每个订单都可能需要在原有的基础上进行部分内容定制。从客户角度来看,他们要求定制的产品同样要保证交付时间和质量,这对整个设计工作而言,就容易陷入时间与质量的矛盾。如果赶进度,设计审核过程就要牺牲审核质量和流程规范性,极大增加生产成本;如果追求高质量的设计,出图周期就会太长,最终影响交付时间。(2
4、)、设计水平提高慢,设计重复工作量大黄纺的单个改型产品在从理论上是有95%零部件可以借用,但是在黄纺多年的设计过程中所积累的大约19万多种零部件中,设计人员根本就无法判断有哪些零部件曾经设计过,因此考虑借用的几率很小。于是,设计人员就会直接重画一张,例如黄纺自制法兰就重新设计了1000多种,实际上只需要50种就可以满足各种业务需要。不断的重复设计导致了零件爆炸和后续制造成本增加。(3)、设计工作中分派任务慢,沟通协调多由于黄纺的新产品设计的大部分结构是借用,因此就需要快速找到在新的结构上还有哪些零部件没有设计图纸、与设计对应的工艺规程等等。目前,黄纺的沟通信息平
5、台不统一,只能靠人为的记忆去检索哪些零部件是新设计的,这就非常容易出现新设计的图纸和工艺任务分派出现遗漏,导致设计图纸在下图时的效率和完整性都存在问题。(4)、电子化图纸不够可靠虽然黄纺图纸有很多是用CAD设计出来的,理论上进行复制另存设计是很方便的。但大量的电子图纸并没有反映历史更改过程,更改信息没有反映到最终的电子图纸上,因此电子图纸积累的错误比较多,就使得设计人员要花费很多精力去确认图纸的可靠性。(5)、通用化、模块化工作流于形式黄纺厂领导已经认识到产品模块化、通用化工作的重要性,很多员工对此也有切身体会和认识。但实际上模块化工作并没有见到实际效果,通用件
6、建立过于随意。如:通用进布架有四类,落布架有七类,传动装置100多种,各种松紧架有二十多种,气控盒有二十多种,淌水板有十几种,溢流槽也有十多种。由于没有建立通用化和模块化分类体系和分类规则,通用件多而滥,扩充太轻易,导致通用化工作流于形式,失去其本来意义。3黄纺实施主要过程和关键问题解决思路3.1黄纺研发业务个性化需求特点介绍除了一般制造业企业设计管理上的常见问题外,黄纺企业本身还具备一些个性化特色:3.1.1单件销售,成组加工,改良设计,现场装配黄纺主要生产纺机产品中的印染设备,特点是要与客户企业原有产品形成一条完整生产线。一条生产线由很多单独部分构成,称为单
7、元机产品,因此生产线只能根据客户投产需要进行单件生产。一般作为单件生产的企业,大部分产品都不太一样,每次都需要重新作设计或工艺,或者考虑到质量跟踪需要,也需要单独管理。黄纺虽然是单件生产,却是大量借用已有设计资料,因为黄纺的产品联合机往往是由多种不同功能的单元机组合而成,设计基本上是在原来单元机型号基础上进行改进和改良。因此,实质上是将单元机模块化,实现多品种小批量生产,从整条生产线来说,就可以通过单元机组组合实现个性化生产线配置和生产。所以,黄纺95%以上的零部件和结构都是可以复用的,这对于企业控制成本,提高批量生产的经济意义很大。3.1.2专业分工设计黄纺联
8、合机往往是由多种不同功能的单元机组合而成的。因此针对不同的单元机结构,黄纺建立了不同的设计室,专门针对一类共性问题设计,在进行设计任务分配时,是按照专业室进行任务分工的。3.1.3左右手合门幅的可配产品结构很多纺机产品有一个特点,产品结构可以配置,黄纺产品很多是随着左右手或合门幅两种参数变化而变化,通过这种组合能够快速配置出用户需要的产品。合门幅是一种系列产品管理模式,左右手是一个工作位的配置。3.1.4多工序合卡填写黄纺基本上不是“一序一卡”,而是将多道不同工种工序写到一张卡片中,例如可以将一个零件的不同工种加工都写到工艺卡片的过程卡上,实际上在过程卡中也能部
9、分反映工艺路线的内容。这
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