浅析设施规划与布置设计的方法

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1、浅析设施规划与布置设计的方法这里是一篇设施规划与布置设计的方法，自SLP法诞生以来，设施规划设计人员不但把它应用于各种机械制造厂的设计中，而且不断发展应用到一些新领域，接下来让我们一起看看吧!一、SLP法的产生与发展工厂布置的方法核技术一直是工业工程领域不断探索的问题。自工业革命以来研究出了许多手工设计、数学分析和图解技术。20世纪60年代以来又发展了计算机辅助工厂布置。在众多的布置方法中，物流处于重要地位，把寻求最佳物流作为解决布置问题的主要目标。工厂布置的程序和方法，以1961年Richard•缪瑟提出

2、的系统布置设计SLP(SystemLayoutPlanning)最为著名，应用十分普遍。这是一种条理性很强，物流分析与作业单位相互关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术。工厂物流系统分析是把物流全过程所涉及的装备、器具、设施、路线及其布置作为一个系统，运用现代科学和方法进行设计、管理，达到物流合理化的综合优化技术。自SLP法诞生以来，设施规划设计人员不但把它应用于各种机械制造厂的设计中，而且不断发展应用到一些新领域，如公司办公室的布置规划、连锁餐厅、物流园区的布置规划等服务领域。[3]二、SLP的要素及阶段在SL

3、P方法中，Richard•缪瑟将研究工厂布置问题的依据和切入点归纳为五个基本要素，抓住这些就是解决布置问题的钥匙。五个基本要素是：①P产品(材料);②Q数量(产量);③R生产路线(工艺过程顺序);④S辅助部门(包括服务部门);⑤T时间(时间安排)，如图3-1所示。[3]1.基本要素(1)P(产品或物料或服务)产品P是指待布置工厂将生产的商品、原材料或者加工的零件和成品等。这些资料由生产纲领(工厂的和车间的)和产品设计提供，包括项目、种类、型号、零件号、材料、产品特征等。产品这一要素影响着设施的组成及其各作业

4、单位间相互关系、生产设备的类型、物料搬运的方式等方面。(2)Q(数量或产量)指所生产、供应或使用的商品数量或服务的工作量。其资料由生产纲领和产品设计提供，用件数、重量、体积或销售的价值表示。数量这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑物面积等因素。(3)R(生产路线或工艺过程)这一要素是工艺过程设计的成果，可用工艺路线卡、工艺过程图、设备表等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置等方面。(4)S(辅助服务部门)在实施系统布置工作以前，必须就生产系统的组成情况有一个总体的规划，可以大

5、体上分为生产车间、职能管理部门、辅助生产部门、生活服务部门及仓储部门等。可以把除生产车间以外的所有作业单位统称为辅助服务部门S，包括工具、维修、动力、收货、发运、铁路专用路线、办公室、食堂、厕所等，由有关专业设计人员提供。这些部门是生产的支持系统，在某种意义上加强了生产能力。有时，辅助服务部门的总面积大于生产部门所占的面积，布置设计时必须给予足够重视。(5)T(时间或时间安排)指在什么时候、用多长时间生产出产品，包括各工序的操作时间、更换批量的次数。在工艺过程设计中，根据时间因素可以求出设备的数量、需要的面积和人员，

6、平衡各工序的生产能力。P、Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础。只有在上述各要素充分调查研究并取得全面、准确的各项原始数据的基础上，通过绘制各种表格、数学和图形模型，有条理地细致分析和计算，才能最终求得工程布置的最佳方案。[3]2.阶段结构整个系统布置设计采取四个阶段进行，称为布置设计四阶段，如图3-2所示。[3]图3-2SLP工作流程图(一)确定位置：不论是工厂的总体布置，还是车间的布置，都必须先确定所要布置的相应位置。(二)总体规划：在布置的区域内确定一个总体布局。要把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置，

7、把各个作业单位的外形及相互关系确定下来，画出一个初步规划图。(三)详细布置：把厂区的各个作业单位或者车间的各个设备进行详细布置，确定其总体位置。[3](四)施工安装：编制施工计划，进行施工和安装。总体规划和详细布置这两个阶段的工作是规划设计人员的主要任务。这四个阶段顺序交叉，每个阶段的成果都要经过上级批准。在总体规划确定之前，就需要在某些作业单位内进行详细布置。即使总体规划已被批准，当详细布置完成以后，仍有可能在一定限度内对它做出调整。各阶段所需要的资料，随着阶段的进展而逐步加深。需要强调的是，总体规划是布置设计中最

8、重要的阶段，近年来不断发展的计算机辅助布置设计，都是根据这一阶段的要求而开发的。在第一阶段前的阶段称为预规划，主要是确定目标，进行设施要求预测、估算生产能力及需求量;第五阶段表示的是规划实施后的试运转，是对整个项目的施工、安装、试车、总结等管理工作。[3]三、简化的系统化布置设计(SSLP)在实际工作中，工业工程师和其他工程技术人员经常遇到的布