gsk公司多生产系统产能分配研究

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1、GSK公司多生产系统产能分配研究第1章绪论1.1选题背景及研究意义产能分配研究起源于单个生产系统在满足客户不同需求时，所进行的自身生产能力的配置，以满足不同客户的不同需求；后来发展到多个生产系统在满足客户不同需求时，所进行的不同企业产能协同分配，不仅要满足不同客户的不同需求，而且要满足不同生产系统的产能要得到合理的应用。所以，产能分配是企业在获取订单过程中的一项重要工作，随着企业的成长，越来越多的集团型大企业出现，然而，对于该类企业下属的多个生产系统的产能分配的研究则少之甚少。目前，大型的集团企业多以各生产系统独立运营为主，集团总部宏

2、观协调为辅的政策进行管理，在产能分配方面也基本上是这样的思路，并没有形成严格的、科学的产能分配体系。这样就形成各生产系统的产能分配的不平衡，从而削弱了集团的整体盈利能力和竞争力。GSK公司是一家大型的集团型企业，以研发、生产汽车座椅、门板、遮阳板、立柱等汽车内饰为主，主要为国内外多家汽车厂商提供不同功能、型号、档次的汽车座椅、门板、遮阳板、立柱等汽车内饰。公司下属20个生产系统，一个研发公司，一个模具研发、生产公司，其中20个生产系统分布在全国各地，而且他们所具备的生产能力各不相同，各个生产系统自主经营、自主管理，集团总部并不过多的参

3、与。然而在应对大量多样化、少批量、更新周期短的市场订单却没有统一的处理机制，也没有形成严格的、科学的产能分配体系。这样就导致各生产系统的产能分配不均衡，一方面，当生产系统的生产能力总是高于需求订单时，说明该生产系统的营销能力不足；该生产系统的固定资产投入了多于实际的需求，即投资战略有问题；相应的为了进行全面生产维护，需要聘请更多的工作人员等多方面的浪费等。另一方面，当生产系统的生产能力总是低于需求订单时，在生产过程中就会出现超负荷运转，从而导致品质不良，员工长期加班而降低员工士气，企业无法快速满足客户多样化的需求。.......1.2

4、国内外研究现状国外对于产能分配的研究从传统的单生产系统的产能配置研究，到后来的多生产系统的产能分配，其中包括供应链上的多个生产系统的产能分配。本文主要从单生产系统、多生产系统两个方面对以往的研究进行分析、总结。对于单生产系统的产能配置的研究起源于H，指派问题原理则不会指派该类组合，从而也就实现了某事一定不会由某人做的指派结果。......2.2禁忌搜索算法简介禁忌搜索(TabuSearch，简称TS)的思想最早是由Glover于1986年提出，它是一种优化组合算法，也是对局部领域搜索的一种扩展，是一种全局逐步寻优算法，是对人类智力过程

5、的一种模拟。局部领域搜索算法是在当前解的领域中持续不断地进行搜索，虽然算法通俗易懂，也容易实现，但也有其缺点：搜索结果的优劣完全依赖于领域结构和初始解的优劣，即领域结构及初始解选择的优劣会很大程度决定了搜索结果的优劣，特别容易陷入局部极小而失去全局最优性。而禁忌搜索是一种人工智能的体现，是局部领域搜索的一种扩展。禁忌搜索可以很好的避免局部领域搜索的不足：即它在搜索过程中会对已经搜索过的最优解进行标记，并且将其对应的对象放入禁忌表，避免在接下来的搜索过程中对这些对象的进行重复搜索，从而保证不局限于局部进行搜索，而能够更好的对全局进行搜索

6、。禁忌搜索涉及到领域、禁忌表、禁忌长度、候选解、藐视准则等概念。......第3章GSK公司产能分配现状.......153.1GSK公司简介.........153.1.1GSK公司组织构架......153.1.2GSK公司项目管理......173.2GSK公司产能分配现状及存在的问题.....193.3本章小结.....22第4章GSK公司多生产系统产能分配的实现.......234.1多生产系统产能分配模型构建.....234.2多生产系统产能分配实现步骤.....274.3GSK公司产能分配.......274.4本章小结

7、.....36第5章GSK公司多生产系统产能分配保障措施.........385.1生产系统产能稳定性的影响因素........385.2生产系统的标准化流程......385.3生产系统产能稳定性保障的具体措施......395.4本章小结.....50第5章GSK公司多生产系统产能分配保障措施5.1生产系统产能稳定性的影响因素影响GSK公司的各生产系统在实际生产中产能稳定性的因素方方面面，比如：人员专业素养、设备嫁动率及TPM(全员生产维护)、物料的品质及供应的及时性、操作方法及程序或者选择工艺的不同、车间5S执行情况等诸多方面。

8、然而，若只是将对这些方面进行单独改善，对于各生产系统来说无非是头痛医头、脚痛医脚，而且还会陷入不断改善、不断复发的循环中，从而浪费公司的人力、财力、物力等资源，却不能从根本上解决各生产系统产能稳定性的问题。因为通过以上改