mdea在脱硫过程中的降解腐蚀原因分析及对策

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1、稳定盐以及有机类杂质，使得胺液质量劣化，导致0前言1胺液脱硫工艺流程VOL.26No.8AUG.2012MDEA在脱硫过程中的降解腐蚀原因分析及对策艾克利杨靖明曹东旭刘培军(陕西延长石油集团榆林炼油厂，陕西靖边718500)摘要：本文针对MDEA在液化气脱硫生产运行过程中，因杂质和盐的不断带入，使胺液发生降解，吸收效率逐渐下降，导致产品质量不合格，设备、工艺管线出现孔蚀引起胺液泄漏、环境污染等现象加以分析，并作出相应的解决对策，提高胺液的吸收效果，保证液化气质量合格，使装置达到了优质高效长周期运行的目的。

2、关键词：MDEA脱硫降解腐蚀原因分析应对措施优化运行中图分类号：TG172.3文献标识码：A文章编号：1008-7818(2012)08-0044-05MDEAintheDesulfurizationProcessofDegradationCauseAnalysisandCountermeasuresofCorrosionAIKe-li，YANGJing-ming，CAODong-xu，LIUPei-jun(YulinRefineryofShaanxiYanchangPetroleum(Group)Co.L

3、td.,Jingbian718500,China)Abstract:InthispapertheMDEAinliquefiedgasdesulfurizationintheproductionprocess,duetoimpuritiesandsaltconstantinto,makeaminedegradation,absorptionefficiencydecreasedgradually,resultingincorrosion,equipment,processpipelinesappearedpi

4、ttingcausedamineliquidleakage,environmentalpollutionandotherphenomenaareanalyzed,andthecorrespondingcountermeasures,improvingamineabsorptioneffect,guaranteethattheliquefiedpetroleumgascorrosionqualified,high-qualityGaoXiaochangcycleoperationdevice.Keywords:

5、MDEA;desulphurization;degradationofcorrosion;causeanalysisof;countermeasures;optimaloperation.[1]脱硫系统运行不稳定、设备腐蚀、管线堵塞、胺液榆炼8.8万t/a液化气脱硫装置于2006年5月建成发泡跑损及液化气质量不合格等现象。投产，采用胺法无碱脱硫工艺，脱除H2S的液化气进入固定床反应器借助液化气自身的溶解氧和硫醇在催化剂的作用下发生氧化反应、使其中的硫醇转化1.1胺液脱硫原理为二硫化物溶于液化气中出装置。液

6、化气中含有硫化氢、二氧化碳等有害物质。胺液在循环使用过程中，不可避免的会产生热脱H2S常用的方法是醇胺吸收法，即以弱的胺液有作者简介：艾克利（1971-），男，陕西子洲人，车间副主任，工程师，主要从事重油催化裂化炼油工艺及能源综合利用方面的管理和研究工作。44TOTALCORROSIONCONTROL生产实践ProductionPractice触，液化气中的H2S和部分CO2被胺液吸收，使液化度加快。常温下HSS中的Cl对碳钢的腐蚀性最强、䋿⎆ܹ䋿ᆠ⎆ᤶ⛁఼ࠡ㜤㱔こᄨ3胺液质量判断机碱为吸收剂，在液化气抽

7、提塔T-5201进行逆流接薄，如图2、图3所示。HSS的存在使碳钢的腐蚀速-气得到净化。它是一个可逆过程，富胺液在低压下可导致碳钢发生孔蚀；溶解氧的存在有利于降低既经加热分解，会释放出H2S和CO2，利用这种可逆反定HSS的腐蚀性。温度升高，碳钢的全面腐蚀速度应使胺液经过溶剂再生塔T-5202得到再生而成为贫增加，宏观孔蚀受到抑制。液，同时产生的含H2S和CO2的酸性气送至硫磺回收装置进一步脱硫醇，贫液作为吸收剂循环使用。1.2关键参数控制一般汽相返塔温度控制在140～145℃之间，再生塔底重沸器汽相返塔

8、温度是控制贫液质量的关键条件之一。溶剂的解吸再生是一个吸热反应，提高温度有利于解吸的进行，但是过份提高温度不会连续提高再生效果，相反会引起MDEA的降解。1.3控制流程控制流程如图1所示：图2进换热器的前管线被胺液腐蚀)9±²0t79).&±²0t37±²0a±²0t±²0aݡ⫳ศᑩ䋿⎆≑䖨㒓ࠡ㜤㱔こᄨ图1再生塔底重沸器加热蒸汽控制2生产过程中出现问题图3进再生塔底汽返线阀前腐蚀8.8万t/a液化气脱硫装置80m³胺液于200