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时间:2018-07-07
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1、USA原则:ERP实施成功的关键
2、第1内容加载中...lunplify,Automate)。不成功的企业在开始进行ERP实施时将重点放在自动操作上,而忽略了理解流程和简化流程这两个关键步骤。他们认为单独的操作自动化就可以提高业绩,获得利润。然而,利用ERP系统使复杂或者不产生价值的流程自动化并不能提高生产力或提高业绩。没有经过简化或理解的自动化只会导致低效的流程和浪费。重组替代USA原则作为实施ERP系统的首选哲理正快速替代重组这个说法。在许多企业得到实施,以及许多顾问倡导的重组,忽视了制造流程中人的因素,它假设所有的流程都是有缺陷的。既然所有的流程都是
3、有缺陷的,因此产生一种“白纸”的心里,这会使每个业务流程都被极端的重新设计。为了成功实施重组,重组的拥护者们坚持认为使用技术和操作自动化对于流程改进是绝对必须的,他们对操作自动化的推动超过了应用其他改进方法。这意味着必须应用技术解决问题,而不考虑是不是有必要。重组实施昂贵且耗时,影响士气,甚至可能造成损失。相比较而言,USA原则主要集中在制造中人的因素上。在USA原则下,雇员被鼓励检查和改进他们每日参与其中的流程,员工们被鼓励去理解和简化与他们相关的流程。区别于从“白纸”开始,USA原则是建立在组织中已经运行得很好的流程这一基础上的。只有在员工理解流程、
4、简化流程,并决定操作自动化是否有必要的之后,操作自动化才会发生。USA原则使得员工更大程度的参与ERP实施,减少员工对变革的抵触,提高了生产力。理解组织是规则和过程的集合。ERP系统也是规则和过程的集合。实施ERP系统,是用一个规则和过程的集合替代另一个规则和过程的集合。如果你不理解你的组织当前操作的规则和过程,你怎么知道应该保留哪个,替代哪个呢?你怎么避免不必要的替代有效、有价值的流程?USA原则中“理解”这一步的目的是使企业中的员工理解他们参与的流程,区别当前的流程,并对流程进行分类。事实上,引导员工,使员工明白自己是大流程中的一部分,通常就会导致流
5、程改进。USA原则中“理解”包含三个内容:员工对流程中每一步骤的一致理解,对关于流程的假设进行分类,最后对流程的描述。有几种方法和工具可以帮助组织理解和描述他们的流程。图表是理解内部流程的一个好工具。首先要决定使用什么符号来代表流程的不同部分,然后将所有参与流程环节的员工集合起来,画出流程图。流程图画完之后,要求参与画图的员工将他们独立完成的同一流程的流程图进行对比。当小组成员对实际流程取得一致认识之后,将流程图用图表表示出来并粘贴在实际流程附近,使参与流程的员工看到流程图。另一个理解流程的有力技术是使用情节串连图板。首先要准备一些不同颜色的有序号的卡片
6、,还要准备一个可以粘贴卡片的空白显示区域,最后还需要流程的参与者。要求参与者写下流程中每一步可能存在的假设,然后对可能的假设分类,不同的分类用不同颜色的卡片表示,同一类的假设按照步骤的先后顺序写在同种颜色不同序号的卡片上。当流程假设写在卡片上之后,将卡片按在流程中的顺序粘贴在显示区域。小组成员可以在进行讨论和重新假设的同时,移动或重新组合粘贴在显示区域的卡片。经过不断的讨论和假设,合理的流程就逐渐形成了。第三种方法是“走流程”,即在组织中完成一个客户订单,一个生产任务或采购订单的全过程。实施小组成员从工序到工序走生产任务的执行流程,直到产品完成制造,包装
7、和发运。走流程的过程中,要注意找出不必要的等待,移动或排队时间。同时,还要区别出搜索和修补等非标准的生产任务,额外的物料处理,和其他无价值的车间活动。在USA原则中“理解”这一过程的结果就是建立企业当前的流程模型,指出当前合理和不合理的部分。在此基础上,企业可以决定哪些流程要保留,哪些要重新设计,哪些要取消。简化经过简化的制造环境可以为企业提供清晰的可用物料,能力和人员状况。建立在理解流程的流程的目的是什么?流程使用的方法学是最好的吗?为什么要执行此流程?我们怎样提高流程的质量?这些问题的答案可以使得产品设计、车间布置、制造过程和管理过程得到简化。为什么
8、会产生简化呢?1.重新整理把装置、流程步骤和相关人员放在一个逻辑组中是一个简单而有效的降低复杂度的方法。一个服装制造商重新布置了装置和机器,将车间内直线型的布置改变成工作间式的布置。装置的移动提高了29%的生产率,减少了装配线需要的车间空间,从而无需租用额外的空间,并提供了更开放的空间。改变流程中各步骤的顺序则使某一激光驱动器制造商节约了大量资金。将人员重新安排在办公室工作间也是有益的。例如,如果订单录入人员需要不断地询问工程师,那么可以将工程师放在订单录入部门的办公室。而如果采购部门需要经常和质量检验部门一起对供应商进行认证,那么使QC工程师和采购人员
9、一起工作可以提高效率。车间可以重新布置,办公室也没有必要按照功能区域划分。2.消
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