国电库电-中速正压直吹式磨煤机外汽封改造-冯波

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1、2010年新疆电力行业专业技术监督工作会议论文中速正压直吹式磨煤机外汽封改造新疆国电库车发电有限公司冯波[摘要]总结国电库车发电公司磨煤机外汽封改造的经验及效果。[关键词]磨煤机外汽封改造国电库车发电有限公司1、2锅炉制粉系统采用中速磨正压直吹式，分别配四台HP703型碗式磨煤机。自2006年投产以来，一直因石子煤排量大且含煤量多，煤粉细度难以控制、外汽封漏粉等问题所困扰，不但严重污染了生产现场的文明卫生，还加剧了磨煤机各零部件的磨损，如：由于外汽封漏粉造成磨碗轴磨损严重；缩短了汽封片的使用寿命；排石量大造成刮板磨损加

2、剧；石子煤含煤量大不得不重新拉至煤场掺烧等等，不仅造成能源的极大浪费，还影响供电煤耗和发电成本的升高，制约机组的安全文明生产，更重要的是由于磨煤机不能安全稳定的运行，严重威胁的公司1、2号机组的安全运行。1、改造准备2009年下半年为彻底解决公司制粉系统方面的各类问题，在公司领导的大力支持下，公司主管生产领导牵头，成立了磨煤机技术攻关小组，统一思想、理清思路、确定目标，在安生部锅炉专工的组织下，对存在的漏粉、排石量大等一系列技术问题进行讨论并对前一阶段的各项改造实验结果进行分析，展开对磨煤机进行综合治理，制定了工作计划

3、。对磨煤机排石量大且含煤量高、煤粉细度偏高、制粉单耗过大、煤粉管磨损严重及外气封漏粉等问题进行综合治理，通过对前一阶段的实验结果进行研究分析发现，造成煤粉细度偏高、制粉单耗过大、煤粉管磨损严重的主要原因是：磨煤机运行过程中的风量配比不合理，一次风机一次风压较高、磨煤机通风量过大，造成磨煤机风粉比不合理，使磨煤机煤粉细度超标难以控制，同时造成一次风机单耗、制粉单耗增大。造成外气封漏粉的原因：磨煤机内、外汽封及下裙罩设计不合理，HP系列磨煤机设计允许密封风少量泄漏，我公司HP703型磨煤机原来的外汽封装置采用的是三层钢制汽

4、封片密封，密封片用螺栓固定，与磨碗毂之间留有间隙磨损后不能调节。磨本体内汽封环和下裙罩存在设计不合理，导致密封风夹带煤渣进入磨碗毂并从外汽封装置处泄漏，失去应有的密封作用，导致漏粉。造成排石量大且含煤量高的主要原因：磨煤机叶轮处风速偏低，是影响石子煤排放量大含煤量高的根本原因。为解决上述难题，2010年新疆电力行业专业技术监督工作会议论文磨煤机专项技术攻关小组多次召开会议，讨论研究制定出针对磨煤机运行调整的操作卡片，在操作卡片中规范了机组负荷相对应的煤量、风量、风压，通过一段时间的观察，煤粉细度得到了有效地控制，一次风

5、机单耗、制粉单耗降低；针对磨煤机外汽封漏粉的问题，技术攻关小组，一方面集思广益，想办法，出点子，最终小组成员意见一致，都认为只有对密封方式进行改造才是解决外汽封漏粉。公司领导对技术攻关小组意见表示同意，并提出要在“接触式密封”上做工作，另一方面技术攻关小组多次与内地同类电厂取得联系，了解有无同类问题，是如何解决的，我公司能否借鉴，并对“接触式密封”进行进一步了解。通过了解，内地及疆内同类企业对同类型磨煤机进行改造，也有采用“接触式密封”方式进行改造的，也实现了改造目的。但密封是采用炭精条进行密封，弹簧从炭精条外部箍住使

6、炭精条完全与磨碗轴接触，由于未对内汽封进行改造，所以只是治标不治，煤渣还是进入磨碗毂，通过磨碗旋转加剧了炭精条的磨损，降低了炭精条的使用寿命，且炭精条价格较贵，一条在1.5万元左右，一台磨使用三条，由此算来不计外汽封的改造，光日后的维修费用就很大。最终决定内汽封内延伸环改造，将内延伸环升高至磨煤机刮板上沿高度，下裙罩采用四块组装；外汽封装置内增加填料室，用耐磨盘根当填料，使其完全与磨碗轴接触，起到完全密封的效果；对排石量大且含煤量高的问题，石子煤和较大的煤块通过磨碗转动的离心力甩至侧机体处，由于通过叶轮处的一次风速较低

7、、无法托起进入磨室二次研磨，落入风室后被刮板刮出。如果将叶轮加高，可防止石子煤和较大的煤块落入风室，虽然可使石子煤排量降到极少，但对磨辊、磨碗的磨损将会加剧，如果将叶轮装置的一次风出口改为上大下小的喷嘴提高风速，高度不变与磨碗延伸环高度一致，这样就可将比重较轻的煤吹入磨室进行二次研磨，比重较重的石子煤落入风室被排除，从而达到了降低石子煤排量、减少含煤量的效果又不会造成磨辊磨碗衬板磨损加剧。由于库电不具备内、外汽封、下裙罩、叶轮装置的生产加工能力，为了尽早实现磨煤机改造，磨煤机技术攻关小组经过讨论制定出《磨煤机内、外汽封

8、、下裙罩改进技术规范书》、《磨煤机叶轮装置改造技术规范书》，并联系厂家来我公司对一台磨煤机实施改造，要求检修锅炉专业对整个改造过程进行跟踪学习，了解设备具备改造部位，从而掌握导向叶轮改造方法，对公司其余磨煤机的改造打下基础。2、改造后的效果确定改造方案后，首先完成了#1号炉4号磨煤机改造，成效显著。随后，又继续对#1号炉1、2、3