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时间:2019-11-22
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1、第36卷第3期华电技术Vo1.36NO.32014年3月HuadianTechnologyMar.2014中速辊式磨煤机炭精密封改造彭元,邱民,甄耀均(广东惠州平海发电厂有限公司,广东惠州516363)摘要:为了改善中速磨煤机炭精密封环的密封效果,对ZGM133G型中速辊式磨煤机炭精密封的结构和工作原理进行研究,并对其进行了试验性改造。尝试了一种新的轴向密封形式,并从结构特点、日常维护及使用效果等方面与原炭精密封进行了比较。改造后的密封装置运行良好,经济性显著,可为中速磨煤机炭精密封装置的选型和改进提供参考。关键词:
2、中速辊式磨煤机;炭精密封;轴向密封;改造中图分类号:TK223.25文献标志码:B文章编号:1674—1951(2014)03—0049—02中速辊式磨煤机受其运行方式和密封结构的限制,经常会出现炭精密封装置漏风漏粉等问题,严重时会导致传动盘磨损-2]。本文介绍了一种新型的轴向密封方式,以及其在广东惠州平海发电厂有限公司(以下简称平海电厂)一期2×1000MW机组磨煤机上改造试验的情况,可为同类型磨煤机炭精密封相关问题的解决提供参考。图1原炭精密封装置1原炭精密封结构和密封方式改进。平海电厂一期2×1000Mw机组共
3、有12台(1)使用寿命较短,对磨盘与磨煤机本体的同ZGM133G型中速辊式磨煤机,其主要运行参数为:心度要求高,使用后期漏风量大。该装置采用一根热一次风风压,7—11kPa;磨煤机进口混合风温度,自然状态下直径为3mm、长约6In的弹簧对炭精密200~300℃;密封风压力,l3~18kPa;密封风与一封块进行预紧,弹簧较容易脱落或断裂,一旦损坏将次风差压,4~6kPa。导致预紧力消失,炭精密封块大量碎裂,引起漏风漏炭精密封装置由密封环壳体、炭精密封环和弹粉,严重时还会对传动盘造成磨损。另一方面,该装簧等组成,通过密封
4、环壳体安装在机座顶板上。密置采用径向密封方式,炭精密封环磨损后补偿量小。封环壳体、炭精密封环和传动盘形成密封风室。磨一套新的炭精密封环装上后圆周方向预留间隙约3煤机运行时,密封风进入密封风室后,绝大部分经密mm,炭精环磨损后内径增大,3mm的预留间隙仅够封环壳体上部间隙吹人一次风室,仅少部分从炭精炭精密封环磨损0.5mm,继续磨损炭精块之间会相互阻碍,无法完全贴紧传动盘,导致与传动盘之间的密封环漏到大气中,这样就起到了防止一次风室中一次风和粉尘向外泄漏的作用,改善磨煤机周围环间隙增大,漏风增加,同时还极易被小块的石子
5、煤卡住,加速炭精环的损坏。境。炭精密封环内部有2圈分段结构的石墨密封(2)漏风造成磨煤机底部空间环境恶劣。炭精环,每圈由30块炭精块组成,靠弹簧预紧力箍紧在密封装置密封不良,造成大量密封风、热一次风泄传动盘上形成浮动式密封,可以防止安装和运行中漏,磨煤机底部环境温度升高,热风直接吹向减速轴偏心所引起的损坏。炭精密封环采用石墨材料浸机,严重影响了磨煤机底部减速机、加载油缸等设备锑制成,可以减小磨损,在一定范围内有自动补偿磨的运行工况和使用寿命。损的作用。原炭精密封装置如图1所示。大量随热风泄漏出的灰粒进入液压油站,导致
6、2原炭精密封装置运行状况液压油系统油质恶劣,油泵磨损加速,油站电磁阀卡涩,加载力异常,影响磨煤机的正常运行;同时,灰粒经过约3年的运行与维护,平海电厂磨煤机炭黏附在加载油缸或液动换向阀的阀杆上后,阀杆运精密封装置总体运行良好,但仍存在一些问题,有待动时会将灰粒带入缸体内,损坏缸体密封并导致加收稿日期:2013—09—23载油缸或液动换向阀磨损,影响使用寿命,也增加了·50·华电技术第36卷维护工作量。不改变原有炭精密封装置的结构,仅取出原炭精密(3)维护成本较高,工作量大。1台磨煤机设有封块和弹簧。新密封装置的静环安
7、装在原炭精密封2圈炭精密封环,总价约1.7万元。单台磨煤机按环下面,由2块半圆环组成,调整好与传动盘的同轴每年更换炭精密封环3次计算,备件成本为5.1万度后,用螺栓联接固定好,然后在接头处打坡口满元;同时,要经常停磨调整炭精块长度,解决其补偿焊。焊后必须将焊口处磨平并保证一定的粗糙度,量不够的问题,保证其磨损后仍然能够贴紧传动盘;以免损坏炭精块。漏灰导致液压油站清洗电磁阀、更换液动换向阀密动密封环安装在传动盘上,也是由2个半圆形封及滤油、换油等工作频繁,消耗大量的人力物力。轨道连接而成,轨道下面是6个绕圆周均布的托轮
8、。在传动盘上钻孔,将托轮支座固定在传动盘上;装入3新型轴向炭精密封装置带弹簧的炭精块,动环内设有一个定位销以固定炭新型轴向炭精密封装置主要包括静密封和动密精块;调节6个托轮的高度使动密封环处在一个合封。静密封安装在机座下侧,内部镶嵌有耐磨的橡适的水平高度,保证炭精块在圆周运行过程中受到胶条,橡胶条外侧设置有保持橡胶条紧贴转轴的拉的预紧力均匀且在
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