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时间:2018-07-07
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1、PLM在航空发动机制造企业的实施策略研究
2、第1内容加载中...lunent,PDM)就是在这一背景下应运而生的一项新的管理思想和技术。PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。在PDM的基础上,近年来发展出一套新的技术——产品全生命周期管理(ProductLifecycleManagement,PLM),PLM是对产品从用户需求、产品设计、制造装配、维护服务到报废回收等整个生命周期所涉及的产品、过程、资源进行管理的技术,如
3、果说PDM集中在产品设计阶段,而PLM则大大扩展了PDM的范围。一、航空发动机企业的信息化现状航空发动机的设计和制造是一项非常复杂的工程,它由多团队、多领域、多厂所共同参与。涉及大量的信息系统,并且需要在严格的流程管理控制下实现这些信息系统之间的交互和协作,以支持并行的、协同的发动机设计和制造。航空发动机产品零件结构复杂,零部件数量庞大,加工精度高,设计制造周期长,涉及的工艺方法繁多,生产线长,而且零件设计的标准化程度低,专用件达90%以上。在信息化建设方面,航空发动机制造企业的显著特点表现在如下方面:(1)软件环境不统一
4、,多种平台共存。国内的很多航空发动机企业在其信息化的进程中,引进和研发了各种CAD/CAPP/CAM/ERP软件系统,以黎明公司为例,仅CAD系统就有UG、AUTOCAD、CAXA等多种软件的多套版本存在。(2)设计和制造分离。国内的航空发动机企业设计和制造自成体系,分别使用不同的数据库,使得数据源很难保证唯一。(3)数据量庞大。航空发动机企业在几十年的发展过程中,产生了大量的数据,而且随着新型号的不断增加,以及计算机的大量使用,数据量还会呈几何级数增加。(4)标准化、通用化程度低。仍以黎明公司为例,仅各种工艺表格就有20
5、0多种,给工艺人员的工作带来很多不便。二、航空发动机制造企业实施PLM的意义和重要性航空发动机制造企业实施PLM的意义和重要性主要体现在如下方面:(1)改善管理手段。实施PLM可以将分布于各个部门的纸介质图样和技术文档转化为数字化信息。(2)提高产品制造质量,最大限度消除人为因素的影响。采用统一的PLM管理模式,将工艺信息、制造资源与产品设计数据建立在同一个数据库中,可以由系统来保证数据的一致性和正确性。(3)优化流程,降低成本。产品数据的网上接收和发放,可以省去大量取图、发图和登记造册的时间,大大减少档案管理人员的工作。
6、(4)提高工作效率和劳动生产率。采用协同设计/制造技术,可以提高产品数据发放/接收和更改的效率;采用数字化制造信息管理和企业各部门之间的协同作业技术,可以改进工艺设计方式和资源的再利用方式,提高员工劳动生产率。(5)缩短生产制造周期。采用并行工作的工作方式比起串行工作方式要节省数倍时间,而且网上电子审签以及在系统中进行加工仿真都会大大节约时间。因此,将PLM技术引入航空发动机的研制和生产过程中,对于改进现有技术和管理流程,进而全面提升航空发动机的整体制造水平具有重要的意义。本文将以黎明公司为例来研究PLM的实施策略。三、航
7、空发动机制造企业实施PLM的策略信息时代的航空发动机制造企业将是一个全面集成的数字化企业,它不仅要为用户提供满足其当前需要的产品,而且要实现对产品全生命周期(从用户需求、产品设计、制造装配、维护服务到报废回收)的管理和服务。现代航空发动机企业实施PLM是一种必然的选择。PLM的实施决不是一蹴而就的,必须制定有效的策略,分阶段有计划的实行。在现阶段,实施从需求分析到报废的全生命管理,还非常困难。能够实现设计过程、工艺过程、制造装配过程的PLM,就是一个飞跃。1.加强企业标准化建设标准化是信息化的基础,国内的航空发动机企业标准
8、化程度极低,专用件达90%以上(一个好的产品设计,标准件、通用件应在80%以上,专用件应低于20%)非常不利于制造过程效率的提高,在这种不利的条件下,加强标准化,应着力做好如下几方面的工作:(1)建立一套统一的编码体系,应该在整个企业的所有应用领域采用统一的分类编码方法。(2)建立数字化设计/制造标准体系,根据企业实际情况,编制有关数字化流程的标准,用以指导工作和规范过程,用标准化来带动信息化。(3)建立各种基础数据库,如各种标准件库、工艺术语库、工艺装备库、切削机床库、工艺参数库等,以实现资源的共享和重复利用。(4)实施
9、模板化管理,按照企业标准建立标准模板,同时对现有的模板进行优化以达到减少模板数量的目的,提高通用化程度。2.将PLM作为企业全局信息的集成框架所谓“集成框架”,即在异构、分布式计算机环境中能使企业内各类应用实现信息集成、功能集成和过程集成的软件系统。重点要实现下列两个方面的集成:(1)PLM与CAD/C
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