有机肥与化肥的生产能耗和环境效益比较分析

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1、有机肥与化肥的生产能耗和环境效益比较分析有机肥与化肥的生产能耗和环境效益比较分析前言当前，由于人类活动大量排放的温室气体，全球气候正在发生着急剧变化，严重影响着自然环境和人类生存。自哥本哈根全球气候变化峰会以来，促进节能减排，发展低碳经济已经成为世界各国达成的共识。我国在经济社会的快速发展过程中，付出了惨重的资源环境代价，正在面临着巨大的温室气体减排压力，在保证未来经济社会发展目标的前提下，必须转变经济增长模式和能源消费模式，走新型工业化道路，促进节能减捧，实现低碳发展，建设低碳社会。然而，产业结构调整、开发新的能源产业是一个长期的过程，因此至少在短期内，为了推进低碳

2、发展，节能减排更直接、更有效。当前化肥生产呈现高能耗和高污染排放，而利用有机废弃物（动植物残体）生产有机肥是一条充分利用废弃物养分和价值的资源化途径，并在一定程度上减轻了因废弃物弃置排放造成的环境污染压力，在当今全社会重视和倡导节能减排的大环境下，充分利用有机废弃物发展有机肥体现了未来肥料行业的必然趋势。本文以利用有机废弃物生产有机肥和尿素生产为模式案例，对化肥与有机肥的综合效应进行全面比较分析，以期为深入了解化肥与有机肥的能耗与环境效应的真实差异提供参考。1．化肥与有机肥的化石能源消耗比较1.1化肥产业是典型的高耗能产业，特别是氮肥，其所需的原料和燃料均严重依赖包括

3、煤、天然气和石油在内的各种化石能源。以氮肥主要品种——尿素为例，其能源组成的60％来源于煤炭，25％来源于天然气，其余15％来源于重油。每吨煤基尿素的耗煤系数为1.55t，耗电系数达到1030kW·h；气基尿素吨消耗天然气达到l000m3，耗电系数比煤基略低，但也达到900kW·h；而油基尿素吨消耗重油约为0.8t，耗电系数为600kW·4有机肥与化肥的生产能耗和环境效益比较分析h。相比较而言，有机肥生产的原料主要来自于城市污泥等生物质类型废弃物，不存在大量化石原料投入问题，而生产过程消耗的油、电能耗很低，如采用自动控制好氧发酵堆肥技术，利用城市污泥等废弃物生产有机肥

4、涉及的作业机械只有混料机、匀翻机和风机等设备。如表l所示，生产每吨有机肥消耗的柴油仅为0.95L、耗电155kW·h，与化肥相比，其油和电的能耗只为单位化肥能耗的3％和18％。从以上数据不难看出，生产化肥所需化石能源投入和能耗系数均较高。表1化肥与有机肥能耗系数比较指标煤炭/t天然气/cm3油/t电/(kw.h)化肥（吨·消耗系数）1.5510000.8843有机肥（吨·消耗系数）——0.00081551.2从节能降耗的层面上来看，有机肥体现出的能耗优势远高于化肥，这不仅与生产化肥所需的动力和燃料较高有关，更重要的是化石产品同时还是化肥产品的重要原料，而有机肥原料主要

5、来源于有机废弃物，属于可再生能源范畴，有别于不可再生的化石能源。除此之外，目前我国化肥利用率较低也是一个突出问题，每年损失化肥所消耗的煤、天然气、重油和电分别占全国总量的14％、13％、l％和0.8％。在我国目前肥料产业结构背景下，提高有机肥的市场占有率20％，则可相应降低能耗约l500万t煤(或800万t重油)和800万t磷矿石，节省电能50亿kW·h，这对于我国的能源战略意义重大。2．化肥与有机肥生产的环境效应比较2.1在环境效应方面，化肥与有机肥表现截然不同，化肥是当前围家重点关注的减排行业，而有机肥则主要利用对环境造成污染隐患的有机废弃物，如畜禽粪便、城市污泥

6、等，不仅不会造成环境污染，同时还可降低对水体、土壤的污染负荷。目前化肥产业主要排放污染物为二氧化硫(SO2)、氨氮和COD等。以高硫煤为燃料的排放烟气中的SO2是大气主要污染源，二氧化碳(CO2)的过量排放加剧了温室效应，也是今后着重减排的目标污染物，而氨氮和COD则是化肥工业废水的主要污染指标，据估算(表2)我国2007年全国化肥行业排放的SO2达到82.5万t，CO2达到180万t，氨氮和COD分别为14万t和32万t。4有机肥与化肥的生产能耗和环境效益比较分析表2化肥与有机肥主要污染物年排放总量估测指标二氧化碳二氧化碳氨氮COD化肥82.51801432有机肥—

7、—0.8—近年来化肥行业响应国家号召，在节能减排方面做了大量卓有成效的工作，如氮肥行业的污水零排放工程等，但由于其对原料消耗的客观事实，其排放情况复杂，因此化肥行业对环境的污染潜在负荷压力仍然很大，特别是易造成酸雨的S02，其减排任务依然艰巨。由于优质资源价格上涨，供应紧张，不得不转向更多地采用煤炭、低品位磷矿等劣质原料，这也在一定程度上增加了节能减排的难度。世界上除我国以外，几乎都采用天然气生产合成氨，我国以天然气为原料的合成氨比例几十年来长期在20％左右徘徊，而以煤为原料的合成氨比例则由80年代初的65％提高到目前的75％，这不可避免地带来“三废