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时间:2018-07-07
《回转窑筒体更换、链斗机大修等技术要求》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、回转窑筒体更换改造要求1、筒体吊装对接前,应选按图纸要求复核尺寸;2、旧筒体切割截面应平整,且与筒体中心线垂直;3、在新旧筒体对接前应清除飞边,毛刺、油漆、铁锈等污物,如有凸凹不平应事选修理;4、新旧筒体对接时,纵向焊缝应互相错开,错开角度不小于45度,筒体错边量不大于量不大于2mm;5、新换的筒体径向圆跳动不大小6mm,同轴度误差为φ3mm;6、筒体焊接工作,必须在筒体找正合格后进行;7、焊接前必须对焊工进行考试,合格后才能焊接筒体;8、焊条须采用结507低氢型碳钢焊条;9、焊接焊条须经350度左右烘焙1小时,随烘随用,避免在空气停留较长时间;10、焊接前对筒体的坡口形式,尺寸进行检查
2、,坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等影响质量的缺陷。坡口的角度一般为60度;11、筒体对接无误后,可进行点焊,为保证焊接质量,每焊完一层须用小尖锤、钢丝刷清除焊渣等,特高点用手砂轮打磨光滑;12、焊缝表面及热影响区域不得有裂纹;13、焊缝表面及热影响区域不得有裂纹;14、焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%;15、筒体外部焊缝高度不得大于3mm,内部不得大于0.5mm,焊缝的最低点不得低于筒体表面,并应饱满;16、焊缝的检查使用超声波,发现疑点必须用射线检查,质量评定达GB3323中III级为合格;17、焊缝不合格应立即返修
3、,焊缝的任何部位返修次数不得超过两次,超过两次必须通过有关领导的批准,并记录存档。回转窑筒体更换工程技术要求一、筒体更换技术要求:1、设备检查:1)、窑筒体中心线检查并作记录;2)、相邻筒体圆度检查并作记录;2)、窑筒体切口处圆周检查并作记录;3)、筒体备件圆度、圆周长度坡口检查并记录;2、切割及焊接要求:1)、切割时,切割坡口应清除割渣、毛刺,应保证切割坡口无凸凹不平现象,否则应予修理,切割面与筒体中心保证垂直误差不超过1mm;2)、焊接时应保证筒体纵向焊缝环向错开不小于45度;3)、筒体焊接的错边量不大于2mm;4)、焊缝应呈平滑细鳞形状,接点处无凸凹现象;5)、焊缝表面及影响区域不
4、得有裂纹;6)、焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm;7)、筒体全部焊缝高度不得大于3mm,筒体内部焊缝高度不得大于1.0mm,焊缝最低点不得低于筒体表面并应饱满;8)、焊缝须采用超声波探险伤或射线探伤,质量评定达GB3323中III级,探伤长度100%。9)、对焊缝返修次数不得超过两次,应记录存档。3、筒体中心的径向园跳动不大于5mm;4、I挡轮带中心至窑端面距离误差不大于2mm;5、新筒体焊接后与原中心线同轴度误差应不大于φ1mm;6、检查焊接后筒体园度误差不大地φ2mm;二、窑头密封装置更换1、窑头弧形板及护口铁的螺栓与筒体联接应牢固,不得松动;2、安装时
5、,弧形板及护口铁与筒体表面间应帖实,无虚接触现象;3、密封鱼鳞螺栓联接应牢固,与筒体应贴实。窑尾排风机进口管道保温技改项目实施方案一、实施方案:1、在预热器的每一层平台对管道厚度进行测量,具体是对管道的同一截面取三点挖3个孔,测量壁厚做记录,每隔5m处测量一次,当管道厚度小于5mm部位,建议更换管道;2、检查两管道漏风、漏料点,焊补密封;3、根据测量记录的管道壁厚磨损情况,更换部分管道;4、以上工作完成后,管道表面涂耐热500度以上的高温防锈漆2遍;5、考虑对11.4m到32m平台加膨胀节,根据经验公式X=T1-T2)*α得从11.4m到26m的膨胀长度为120mm,32-42m的膨胀长
6、度为80mm,故在11.4m到26m之间加一3波的膨胀节,在32-42之间加一2波的膨胀节;6、管道表面装厚100mm保温棉被约1000m2;二、技术要求及验收标准1、更换部分管道时,新旧部分管道搭接错边量不大于0.15δ(δ为钢板厚度);2、焊缝不得有漏焊,未焊透现象;3、焊缝不允许有漏气,加保温处,必须确认焊缝不漏气后再保温;4、保温的石棉被必须与管道连接固定可靠,平整;5、石棉被与石被之间应搭接,确保无缝隙、漏保温处;6、白铁皮的搭接方向应正确;7、膨胀节安装应沿气流或料流方向,不得装反;8、安装前沿周边用螺母调节上下法兰到设计尺寸,安装完毕后,拆除调节螺杆和螺母;9、膨胀节安装时
7、,与上下连接部件的同轴度为3mm。链斗机大修技术要求及验收标准1、头、尾轮轴纵向中心线与轨道纵向中心线最大偏差不得超过2.5mm;2、机头轴与纵向中心线的垂直度不大于是1/1000mm;3、轨道1)直线度不大于0.6mm/m;2)轨距偏差不大于1.5mm;3)接头左右偏差不大于0.2mm;高低偏差不大于0.5mm4)水平标高差不大于0.5mm;4、机头左右链轮轮齿应同位,错位不大于1mm;5、两侧对应连板应选配,使其链距对应相等,料
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