回转窑筒体更换、链斗机大修等技术要求

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1、回转窑筒体更换改造要求1、筒体吊装对接前，应选按图纸要求复核尺寸；2、旧筒体切割截面应平整，且与筒体中心线垂直；3、在新旧筒体对接前应清除飞边，毛刺、油漆、铁锈等污物，如有凸凹不平应事选修理；4、新旧筒体对接时，纵向焊缝应互相错开，错开角度不小于45度，筒体错边量不大于量不大于2mm；5、新换的筒体径向圆跳动不大小6mm，同轴度误差为φ3mm；6、筒体焊接工作，必须在筒体找正合格后进行；7、焊接前必须对焊工进行考试，合格后才能焊接筒体；8、焊条须采用结507低氢型碳钢焊条;9、焊接焊条须经350度左右烘焙1小时,随烘随用,避免在空气停留较长时间;10、焊接前对筒体的坡口形式,尺寸进行检查

2、,坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等影响质量的缺陷。坡口的角度一般为60度；11、筒体对接无误后，可进行点焊，为保证焊接质量，每焊完一层须用小尖锤、钢丝刷清除焊渣等，特高点用手砂轮打磨光滑；12、焊缝表面及热影响区域不得有裂纹；13、焊缝表面及热影响区域不得有裂纹；14、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%;15、筒体外部焊缝高度不得大于3mm，内部不得大于0.5mm，焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满；16、焊缝的检查使用超声波，发现疑点必须用射线检查，质量评定达GB3323中III级为合格；17、焊缝不合格应立即返修

3、，焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次必须通过有关领导的批准，并记录存档。回转窑筒体更换工程技术要求一、筒体更换技术要求：1、设备检查：1）、窑筒体中心线检查并作记录；2）、相邻筒体圆度检查并作记录；2）、窑筒体切口处圆周检查并作记录；3）、筒体备件圆度、圆周长度坡口检查并记录；2、切割及焊接要求：1）、切割时，切割坡口应清除割渣、毛刺，应保证切割坡口无凸凹不平现象，否则应予修理，切割面与筒体中心保证垂直误差不超过1mm；2）、焊接时应保证筒体纵向焊缝环向错开不小于45度；3）、筒体焊接的错边量不大于2mm；4）、焊缝应呈平滑细鳞形状，接点处无凸凹现象；5）、焊缝表面及影响区域不

4、得有裂纹；6）、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm；7）、筒体全部焊缝高度不得大于3mm，筒体内部焊缝高度不得大于1.0mm，焊缝最低点不得低于筒体表面并应饱满；8)、焊缝须采用超声波探险伤或射线探伤，质量评定达GB3323中III级，探伤长度100%。9）、对焊缝返修次数不得超过两次，应记录存档。3、筒体中心的径向园跳动不大于5mm；4、I挡轮带中心至窑端面距离误差不大于2mm；5、新筒体焊接后与原中心线同轴度误差应不大于φ1mm；6、检查焊接后筒体园度误差不大地φ2mm；二、窑头密封装置更换1、窑头弧形板及护口铁的螺栓与筒体联接应牢固，不得松动；2、安装时

5、，弧形板及护口铁与筒体表面间应帖实，无虚接触现象；3、密封鱼鳞螺栓联接应牢固，与筒体应贴实。窑尾排风机进口管道保温技改项目实施方案一、实施方案：1、在预热器的每一层平台对管道厚度进行测量，具体是对管道的同一截面取三点挖3个孔，测量壁厚做记录，每隔5m处测量一次，当管道厚度小于5mm部位，建议更换管道；2、检查两管道漏风、漏料点，焊补密封；3、根据测量记录的管道壁厚磨损情况，更换部分管道；4、以上工作完成后，管道表面涂耐热500度以上的高温防锈漆2遍；5、考虑对11.4m到32m平台加膨胀节，根据经验公式X=T1-T2）*α得从11.4m到26m的膨胀长度为120mm，32-42m的膨胀长

6、度为80mm，故在11.4m到26m之间加一3波的膨胀节，在32-42之间加一2波的膨胀节；6、管道表面装厚100mm保温棉被约1000m2；二、技术要求及验收标准1、更换部分管道时，新旧部分管道搭接错边量不大于0.15δ（δ为钢板厚度）；2、焊缝不得有漏焊，未焊透现象；3、焊缝不允许有漏气，加保温处，必须确认焊缝不漏气后再保温；4、保温的石棉被必须与管道连接固定可靠，平整；5、石棉被与石被之间应搭接，确保无缝隙、漏保温处；6、白铁皮的搭接方向应正确；7、膨胀节安装应沿气流或料流方向，不得装反；8、安装前沿周边用螺母调节上下法兰到设计尺寸，安装完毕后，拆除调节螺杆和螺母；9、膨胀节安装时

7、，与上下连接部件的同轴度为3mm。链斗机大修技术要求及验收标准1、头、尾轮轴纵向中心线与轨道纵向中心线最大偏差不得超过2.5mm；2、机头轴与纵向中心线的垂直度不大于是1/1000mm；3、轨道1）直线度不大于0.6mm/m；2）轨距偏差不大于1.5mm；3）接头左右偏差不大于0.2mm；高低偏差不大于0.5mm4）水平标高差不大于0.5mm；4、机头左右链轮轮齿应同位，错位不大于1mm；5、两侧对应连板应选配，使其链距对应相等，料