pdm实施方法论的思考

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1、PDM实施方法论的思考

2、第1PDM作为企业的技术信息集成平台，与管理信息集成平台ERP系统一起，共同构成了当今制造型企业的两大信息化主干。随着“产品至上”等加强核心竞争力内在需求的深化，PDM这种使能工具必将发挥巨大的作用。PDM的成功实施必须要有正确的方法论，否则就会出现事倍功半，甚至事倍无功的结果。一、实施目标层次概念总是领先于实际应用层面的，先进企业的不断发展壮大对PDM系统提出了不断发展的要求。CPC/PLM等理念的加入使得PDM更加完善充实，从而我将PDM的实施模型根据企业实际需求的不同而分为三个层次。在PDM实施以前，

3、一定要根据企业的要求和实际情况，确定实施的目标层次。产品数据及文档管理这是企业普及CAD之后的基本需要，也是PDM的基本功能（文档存储管理、产品配置管理、与CAD的集成、版本与变更管理、权限管理）。目前企业面临的以下几个常见问题，是可以通过实施PDM解决的：1)数据分散零乱，信息共享程度低，信息重用性低，安全性差设计数据和技术文档多半分散在每个设计者的计算机内（或者存在安全性不太好的文件服务器中），甚至存在个别人的头脑之中。缺乏保密和安全措施，并且随着产品的增多，技术文档和设计数据越来越多，查询不方便，造成设计信息重用性低，产品设

4、计知识的流失和浪费，设计周期的增长，同时造成设计的通用性差，导致制造成本加大。从而影响整个企业的研发能力和核心竞争力。2)电子图档和纸质图纸内容不统一，工程变更慢且信息一致性差，缺乏合理的版本管理和必要的打印控制目前国内企业的生产仍以纸质介质为准，CAD设计的图档都必须要经过打印成图纸后才能用于生产过程。而电子图档在图纸更改时一般不能同步更新，以及还会由于缺乏必要的打印控制，人人都可以打印，最终成电子图档的有效性遭到质疑，不能作为生产依据。3)缺乏BOM的自动提取功能，人工提取容易造成信息不准确。面向工作流的项目管理该实施层次是建

5、立在第一层次已实现基础之上的。象ERP一样，实施PDM也需要有细致的业务建模工作，而PDM的业务流程会以工作流的方式出现，一个工作流的启动和结束将伴随着产品数据对象及其属性的状态或版本改变，而这种改变是以审批决策作为流程的控制点。所以说，PDM的业务流程是由评审贯穿的、基于条件的过程。PDM的业务流程设计，主要是对评审权限的分配、评审条件以及通过规则的定义。面临突发事件和紧急情况，通常某些业务流程还应该有相应的变通选择。IPD/NPI/CMii等标准可以作为PDM流程设计的参考。PDM系统中的项目管理可以认为是基于产品生命周期中可

6、利用资源（人/财/物/时间）在不同阶段的分配与监控管理。其中的实现还有待时日。基于上下游供应链的全生命周期管理本阶段是PDM在上述层次上的进一步拓展，适合于行业领先的高端用户，该层次引入了基于三维可视技术的上下游供应链协同产品商务，即CPC/PLM解决方案。应用范围从企业内部扩大到最终用户和合作伙伴。将产品的设计信息直接进入ERP系统，与供应链上的采购、生产、销售和商务集成起来，建立一个统一的产品研发信息集成平台。以上三个层次是不可跨越的，即后者必须在前者的基础以上进行。条件好的企业可以同时实施多个层次的内容，直接进入较高的层次。

7、二、非技术因素的作用非技术因素在保证PDM实施成功率方面有着与PDM软件技术因素同样的重要性，管理软件的实施非常强调人的作用，领导的支持、人员转变的促成、沟通和协调等因素一直被认为是关键成功因素。下面按企业方和实施方两方面，分类归纳有以下几点：1企业方：做好基础数据的整理、规划工作，建立完整的企业通用件、标准件库，明确企业产品标准的定义规则在整个产品结构模型的基础上统计出被借用次数达到X次以上的零部件重新定义为通用件，按照通用件编码规则建立完整的企业通用件库，相应地设立标准件库。通用件的编码规则可按照新的特征分类编码。通过产品统计

8、功能中可根据设计中的通用件数量达到一定程度后即可申请新的产品标准，定义为标准系列，经严格评审后发布为企业产品标准，确定具体的产品结构模型。完善产品配置概念，深入应用模块化设计的思想由标准化部门组织设计、工艺、供应、计划、生产、销售、客服中心等部门从各自的工作角度出发综合考虑产品结构模块划分、系列产品的关键参数设置，形成符合市场要求和企业内部管理要求的产品模块配置单。继而调整原有产品结构中不符合模块化概念的部分，为模块化设计奠定良好的基础。进而定义各模块间的匹配关系和相应关键参数，最终实现产品配置功能，提高产品模块化设计水平。新订单

9、处理时可根据技术要求的相似度选定相应的产品系列，在此基础上加减零部件来迅速改型设计满足客户需要。从而提高了产品的重用率，提高了产品通用化、系列化管理水平。制定企业内零部件版本管理规定及版本标记一般规则明确技术文件的版本与其所描述产品的版本的相关性程