常减压装置不正常操作分析及处理和事故汇编

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1、常减压操作波动的处理和事故汇编青岛炼化生产技术部47序言常减压装置是炼油厂的龙头，是重要的生产装置之一，具有操作连续、设备密集、高温易蚀、易燃易爆、有毒有害之特点，一旦发生生产事故，轻则打乱操作，影响生产，重则损坏设备、伤亡人员、直至造成重大经济损失和装置停工停产。因而对故障的正确处理和做好事故预想在生产中占有极其重要的地位。生产事故的发生具有很大的随机性，很难判定何时何处会发生事故，因而事故处理常有较大的难度，一旦发生事故，如何争取时间，采取有效措施，制止事故尤为重要，这是对操作人员心理素质，实践经验、技术知识和组织能力的综合考验。在事故处理过程中，我们应当本着上述

2、原则，努力做到：不惊慌、不害怕、不超温、不超压、不跑油、不冲塔、不着火、不爆炸、快恢复、勿扩大。从而达到控制事态，保证安全，恢复生产的目的。生产事故处理完毕，恢复正常生产后，要本着“四不放过”的原则，及时组织操作员对事故的原因、现象、部位等进行认真分析，对事故处理的措施，及今后的防危措施，预想方案等进行认真讨论，对事故处理过程中的不足和经验进行认真总结，让操作人员吸取事故的经验与教训，避免事故的再次发生。操作员只有不断地进行总结，才能做到：抓现象、看本质、拿措施、才能不断提高自身素质，提高预防和事故处理的能力，从而保证安全生产。昨天人们因为忽视安全而付出了程度不同的各

3、种代价；今天如果我们再不吸取过去的那些惨痛教训，那岂不是最大的愚蠢吗？从这点出发，我们对常减压装置的操作波动进行分析以及兄弟单位的事故进行选编。希望对操作波动的分析和对多起事故的分析能对岗位操作人员搞好安全生产有所帮助、开阔视野、引以为鉴。许多烟云都消散了，淡忘了，而那无法淡忘的，是我们、是他们曾经有过的无情的事故。把事故的教训永远记住，一—那一条裂纹，那一次放空，那一个镜头，那一颗麻痹大意的心‥‥‥。47目录第一部分：装置系统操作波动分析及处理1装置原油供应中断2原油严重带水   3装置供电中断   4装置新鲜水中断5装置循环水中断 6装置供汽中断7装置仪表风中断第

4、二部分：常压岗位操作波动分析及处理1塔底泵抽空2如何判断塔内出现塔盘或浮阀（填料）脱落的故障3V-103液面装高4常压塔冲塔5常顶回流带水6闪蒸塔液面装高7常压塔液面装高8塔内塔盘冲翻或堵塞9侧线量放不出来10塔顶回流泵抽空11液面指示失灵后，如何维持平稳操作12常顶油变色13常顶重整料干点不合格14常顶汽油腐蚀不合格15常一线油变色16常一线腐蚀不合格17常一线反应不合格18常一线干点不合格19常一线溶剂油馏程不合格20常一线柴油闪点低21常二线油品变色22常二线煤油馏程不合格23常二线军柴粘度不合格24常二线反应不合格25常二线腐蚀不合格26常二线酸度不合格472

5、7常二线闪点不合格28常二线水分不合格29常三线油品变色30常三线酸度不合格31常三线重柴凝固点不合格32常三线反应不合格33常三线腐蚀不合格34常三线水分不合格35常三线365℃含量不合格36.常二线军柴凝固点不合格第三部分：减压岗位操作波动分析及处理1减压塔真空度下降2减压塔液面装高3水封破坏4减顶抽空器堵如何判断、如何处理5减一线油品颜色变黑6减一线油365℃含量不合格第四部分：电脱盐岗位操作波动分析及处理1电脱盐罐变压器过热的处理办法2电脱盐电压回零及电流过载的处理办法3脱盐罐电极棒击穿4脱后含盐不合格5脱后含水不合格第五部分：加热炉岗位操作波动分析及处理1系

6、统瓦斯故障2高压瓦斯带油3加热炉引风机出现故障无法使用对于空气预热器应如何处理4加热炉烟道挡板失灵如何处理5加热炉炉管破裂漏油着火6炉进料中断7加热炉炉管结焦8燃料油中断9常压炉声波吹灰器不工作的原因及处理办法10常压炉声波吹灰器超负荷的原因其处理办法11加热炉燃烧器泄漏的原因及处理办法12加热炉燃烧器火焰烧偏的原因及处理办法13加热炉炉管局部过热应采取什么措施，防止扩大14加热炉炉管弯曲应如何处理4715加热炉温度指示失灵，如何维持平稳操作第六部分：其它原因引起操作波动分析及处理1换热器管箱、大浮头泄漏的处理方法2压力表出现泄漏如何处理3控制阀出现故障如何处理4高温

7、管线漏油着火5硫化铁自燃6设备管线水击7空冷风机跳闸8硫化氢气体泄漏中毒9进设备内作业人员（油气）中毒10检修用火引起火灾11高处作业人员坠落12检修人员作业伤害13安全阀无法起跳应如何处理？14安全阀起跳后无法复位应如何处理15阀门等管件发生泄漏如何处理16管线穿孔泄漏如何处理17设备腐蚀泄漏如何处理18转子流量计失灵如何处理19空冷片泄漏如何处理20过滤器（阻火器）堵如何处理21换热器漏油着火     22塔漏油着火23高温热油泵漏油着火24氨泄漏中毒47第一部分:系统原因引起的操作波动1装置原油供应中断现象:a 两路原油指示量下降或突然回零；b