压力容器制造用排板图的设计与画法

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1、摘要分析目前压力容器制造厂所用排板图存在的问题,对排板图的设计与画法进行研究探讨,提出了一种全新的作图方法———筒体排板图“矩形画法”。主题词压力容器制造钢板设计制图1前言压力容器制造用排板图,是制造工艺技术文件中一项很重要的内容。排板图主要是用于反映压力容器壳体及其部件的拼接情况和焊缝位置的布置。它是压力容器壳体及其部件下料、组装和焊接成整体的依据,是制造中每道工序操作所必须遵守的一种特殊的技术文件。但长期以来,对排板图的设计要求,特别是排板图的画法,没有形成标准化规定,各压力容器生产单位都按照自己的习惯和做法进行操作。因此,排板图的内容和表达形式很不一致,有的还存在种种不足、甚至缺陷,这

2、对于使用排板图进行工序交接和“语言”交流(特别是不同单位之间,例如预制单位和安装单位之间)很不方便。本文主要论述压力容器制造用排板图的设计及画法,介绍一种新的作图方法———筒体排板图的“矩形画法”。这里要说明一点,本文所述的排板对象是指压力容器壳体,排板材料为钢板。本文论述的排板原则,对用钢板为材料的压力容器部件的排板也适应。2排板图的设计2.1基本要求根据图样尺寸、技术规定和现行标准规范的要求以及所用材料的尺寸,在投料前先要设计出能反映壳体拼接情况及其焊缝具体位置的排板图来(如下文图1、图2)。排板图的设计要求是:一要遵守图样和标准规范的技术规定,二要符合加工工艺规则,三要统筹考虑节约用料

3、、减少工作量,以利于降低成本。(1)必须严格遵守GB150-1998《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》、GB12337-1998《钢制球形储罐》等现行标准规范(球形储罐壳板的排板应按照设计图样),以及图样中设计对排板的一些具体要求和规定,确保压力容器制造排板质量。(2)排板要符合加工工艺规则:筒体的单节和封头的排板尺寸,必须满足加工设备或模具的要求。换句话说,它们的加工尺寸不能超出加工工艺限制的尺寸范围,否则下料后将无法进行加工。(3)排板要节约用料、减少工作量:在满足技术规定和加工工艺要求的前提下,千方百计地降低制造成本,主要体现为节省钢材和减少工作量,为此要统筹兼顾、择优确定

4、。2.2三种情况压力容器生产单位的排板设计,一般有三种情况:一是先进行排板设计,再按设计的尺寸到钢板生产厂家订购所需尺寸的钢板;二是根据市场上钢板的常见尺寸,择优进行初步设计,再按初步设计的尺寸,到市场购买所需尺寸的钢板;三是根据压力容器生产单位自己库存钢板的尺寸,进行排板设计。第一种情况属理想排板。但直接到钢板生产厂家订所需尺寸的钢板,有些时候不太容易办到。这是因为容器的订货周期通常较短,设计所需尺寸的钢板,钢板生产厂家很难有现货,安排生产又往往来不及。但有条件的话,特别是一些定型产品,例如球形容器等,钢板订货最好采用定尺订货这种办法。压力容器制造用排板图的设计与画法王绍胜(中油第一建设公

5、司)471023河南省洛阳市·14·石油工程建设2000年10月第5期应当着重指出,压力容器生产厂有计划地订购定尺钢板,是一项最大的节约,是降低制造成本的一项行之有效的措施,压力容器生产厂、钢板生产厂、设计单位和用户应密切配合,共同作好这一工作。第二种情况,如确实采购不到排板所需尺缝间的距离、任一焊缝距封头中心的尺寸以及焊缝的方位;对第二种拼焊形式的封头,要标出顶圆板的半径、瓣片任一拼接焊缝距最近方位线的角度以及相邻焊缝小端的尺寸。如封头的顶圆板有拼接焊缝,还要标出其拼缝端点距最近瓣片拼缝端点(小端口上)的尺寸。除此之外,对上述两种拼焊结构的封头,都要标出其焊缝在封头端口的端点距相邻筒节纵焊

6、缝的尺寸。(5)在筒体排板图和封头排板图上,都需标出所有开孔以及其它内外部件的位置。上述位置在筒体横向上的表示,即距相邻方位线的尺寸,一般用角度值表示,在筒体纵向上的表示,按图样规定的控制尺寸表示;上述位置在封头排板图上的表示,分别用距相邻方位线的角度值和距封头中心尺寸两种方式。关于尺寸标注还要说明的是:所有焊缝及部件的位置都是其中心位置;排板图表示的部件的位置尺寸,指部件与壳体组装面的尺寸;所有尺寸控制都必须与图样要求一致。(6)排板件说明通常用表格形式表示内容一般应包括方面:排板件所属图号、名称、编号、数量、规格、厚度、材质、重量、钢板的确认号以及一些问题的说明等。3.2排板图画法上的要

7、求”绘制排板图,首先要根据具体的压力容器情况,选择合适的图纸幅面。具体地说:不仅该画、该写的都要清楚地表达上去,而且还要为各工序在加工过程中需填写的内容留出一定的位置,例如焊接操作者的编号、射线探伤底片的排列顺序号等。排板图上的所有尺寸,其单位皆用毫米(mm)表示。关于排板图的图纸幅面尺寸及格式、比例、字体、图形和尺寸标注等内容,要遵守国家标准《机械制图》的有关规定。4筒体排板图的“矩形画法压力容器筒体一般由