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1、仅供参考[整理]安全管理文书双管板换热器的设计与制造日期：__________________单位：__________________第1页共8页仅供参考[整理]双管板换热器的设计与制造换热器是在不同温度物料之间进行热量传递的设备，其主要作用是维持或改变物料的工作温度和相态，满足工艺操作要求，提高过程能量利用效率进行余热回收。在换热器设备中，管壳式换热器应用最为广泛。在实际操作中换热器的换热管和管板连接处最容易发生泄漏,从而使壳程物料和管程物料有少许混合,而且这种泄漏目前还没有有效的方法完全防止。在有些场合,某些泄漏是允许
2、的,但在以下的场合,这些泄漏是不允许的：1）产生严重的腐蚀；2）使一方物料产生严重的污染；3）产生燃烧和爆炸；4）产生固溶化,形成设备的污垢；5）使催化剂中毒,降低或消除催化剂的性能；6）限制另一程的反应；7）使产品不纯。在这些场合,我们通常采用双管板换热器,以减小泄漏，能有效防止两种物料混合,从而杜绝上述事故的发生。所谓双管板换热器就是在换热器一端设有一定间隙的两块管板或相当于有一定间隙的两块管板的换热器。双管板换热器的结构一般有两种。一种为固定管板式换热器,一台换热器共有四块管板。这种换热器的壳程及管程中两种介质的流动方
3、向为逆流,其传热系数较高,传热效果较好。另一种为U型管式换热器,一台换热器共有两块管板。这种换热器有一半管束管内外介质的流动方向为并流,另一半管束管内外介质的流动方向为逆流,因此其传热系数较低。示例：此再沸器为固定管板式的双管板换热器，换热器的管、壳程物料接触后会使物料固化，凝结在管壁上，故选用双管板结构，具体参数如下表：表1再沸器技术参数第7页共8页仅供参考[整理]由于此再沸器的管、壳程的操作参数比较高，前期设计制造的再沸器使用后一个月左右就泄漏，无法使用，严重影响生产。为此从设计、试验、制造多方面进行了改进。设计鉴于该再
4、沸器的高参数，及双管板换热器结构的特殊性，在设计时，换热管与管板的连接则是换热器安全运行的关键。在换热器的内管板处，两侧均与换热管连接，必须采用强度账接的形式，而此处又是密封壳程和固定换热管的部位，该处强度账接的质量将直接影响整个设备的使用，尤其是在较高的操作条件下。胀接是靠管子的塑性变形和管板的弹性变形来达到密封和紧固的一种机械连接方法。对于换热管的账接通常有两种，液压胀和机械胀。液压胀管时,胀接区的管子是在高液压内压的作用下产生弹性变形,然后产生塑性变形而被挤压到管板孔壁上。随着压力的增加,在管子与管板之间的接触压力作用
5、下,管板首先产生弹性变形,然后产生塑性变形。压力撤消后,如果管板的自由弹性恢复量比管子的大,就会在管子与管板之间产生残余接触压力,实现胀接连接。这种账接方式适合于操作压力不高的情况，当操作压力大时，账接的强度不足，并且在账接的过程中所用的账接的附件的损坏率也比较高。因此本台双管板换热器采用机械账。第7页共8页仅供参考[整理]机械胀接是一种传统的胀接技术，又称为滚轧法，实施机械滚胀时，由胀珠胀撑滚压管内壁，管壁径向扩大，首先胀满间隙，之后进行紧胀，胀珠轧碾管内壁，管壁被胀珠和孔壁挤压，挤压区中的局部管壁发生塑变；进行径向扩大的
6、同时，金属轴向流动。孔壁在胀率小时，处于弹性状态；胀率增大，孔端抗挤压强度小，先塑性变形，成喇叭口；当管外壁被胀珠挤压，其接触压力使得管壁中间接触区的局部层面开始塑性变形，产生径向扩大和轴向流动。层面之下的孔壁仍处于弹性状态。施胀中，该层面上的变形随同胀珠的螺旋运动进行变形过程，但每次重复，层面加深，层层深入。管壁和孔壁的受轧碾层面，晶粒破碎，晶格畸变，而硬度增加。撤去胀管器后,管端和板孔进行回弹,由于管桥厚度远大于管壁而弹性变形量大,则管孔弹压管端。此时,实现了以胀接的严密性、抗拉脱性的牢固性为目的的胀接要求,完成胀接。现
7、在生产的机械胀管机运用起来方便，并且效率也高。在GB151-1999《管壳式换热器》中,胀管槽的宽度规定为3mm,但也指出,根据不同的胀接方法可以适当修改。按通常方式图样中的内侧管板管孔的胀管槽宽度是3mm,深度是0.5mm,胀管槽距管板端面8mm,胀管槽的尺寸链为8mm-3mm-6mm-3mm如图3所示。为解决本双管板换热器的操作压力比较大的难题，我们增加了一个胀管槽，增大拉脱力的承载能力，将胀管槽的尺寸链改为8mm-3mm-6mm-3mm-6mm-3mm。在对该换热器的管板强度计算时，将固定双管板换热器分解成两个固定管板
8、换热器,运用SW6固定管板换热器模块分别进行计算。2.1首先不考虑壳程外管板的加强作用(即去掉壳程外管板),看成一个固定管板换热器,根据设计条件计算壳程管板的厚度。2.2将管程管箱设为一个管箱、聚液壳设为壳程(这里聚液壳作为壳程,设计温度取环境温度、设计压力按常压,取作0.001MPa因为
