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1、分离式双管板列管换热器的设计与制造 第24卷第1期 2003年2月材料与设备化学工业与工程技术JournalofChemicalIndustry&EngineeringVol124No.1Feb.,2003王向军(南化公司化工机械厂,江苏南京 210048) 摘要:论述了双管板换热器材料选择、管板胀管槽等结构的设计、双管板检漏设计、最佳胀管压力计算等,以及双管板制造中内侧管子管板液压强度胀接、外侧管子管板强度焊接、管板焊接接头气密性试验的要求。关键词:双管板;设计;制造;液压胀接;胀管槽中图分类号:T
2、Q05115 文献标识码:A 文章编号-)01-- 双管板结构(如图1)质完全分隔开、不能互相串通,欢迎。,在设计、制造上有,故在双管板换热器结构设计、原材料采购、制造检验等各个环节必须严格把关,才能成功设计制造出能满足使用要求的双管板式换热器。 下面以我厂为烟台某聚氨酯股份有限公司设计的一台位号为R3302小型双管板列管式循环加热器为例,并结合我厂为江苏泰州、上海某单位处理双管板换热器的经验,介绍双管板换热器的设计、制造中的关键点。收稿日期:2002-07-24——————————————————————
3、—————————————————————————作者简介:王向军(1969-),男,湖北蕲春人,1991年6月毕图1 双管板结构示意业于武汉化工学院化工设备与机械专业,工程师。现从事压力容器设计与制造工艺文件编制工作。2 结 论e)清理系统。新系统或长期不用的系统使用为延长催化剂寿命,保证催化剂长周期运行,生产联醇时,建议采取以下措施:a)气体净化方面,应在甲醇系统前工段精脱硫,降低原料气中的有机硫和无机硫,将总硫降至0.1×10-6以下,氨含量降至<0.1×10-6;减少带油进入甲醇合成塔。生产碳氨的
4、厂应注意不使用含有氯的碳氨添加剂,注意气体净化检测的精度及频度,及时更换净化剂。b)升温还原及操作过程应避免催化剂超温。尽量在低温下操作,充分利用催化剂的低温活性,稳定工况,稳定操作。c)催化剂的升温还原要平稳。物理出水期与化学出水期要错开,还原空速要>3000h-1,保证出水、还原平稳。d)控制好升降压速率,减少频繁开停车,保证催化剂机械强度。升降压速率<0.3MPa/min。前,要彻底吹出铁锈及中变粉尘,减少系统中羰基铁生成的可能性。f)不在低温下操作。开停车期间减少催化剂在<210℃停留
5、的时间,并注意停车时先关掉甲醇系统进、出口阀,先循环反应掉系统中的CO、CO2。———————————————————————————————————————————————g)工艺设计要尽可能合理,并充分考虑工况可能不正常时的操作。设备安装要精心,减少工艺、设备缺陷。参考文献:[1] 刘国际等.C207型联醇催化剂中毒原因探讨[J].工业催化,1998(6).[2] 向德辉编.化肥催化剂实用手册[M].北京:化学工业出版社,1992.332～333.[3] 合成氨催化剂手册[M].南化研究院译.北京:燃料化学
6、工业出版社,1974.?44?1 R3302循环加热器技术参数化学工业与工程技术2003年第24卷第1期 R3302循环加热器为立式双管板结构列管换热器(如图2),两端均带一管箱。双管板中靠近管箱降低应力腐蚀,采用较紧的管子外径和管板内孔之间的配合(但不能太小),提高管子外径精度,这也是改善胀接质量的重要途径之一[1]。为了不增加管子供应难度和额外成本,该循环加热器换热管选用GB13296-91冷拔管,其外径偏差为±0.30mm,壁厚偏差为0～+12%。按GB13296-91,00Cr17Ni14Mo2奥氏体不
7、锈钢管子洛氏硬度为HRB≤90,而JB4728-2000中0Cr17Ni12Mo2奥氏体不锈钢锻件固溶状态硬度值HB=128～187,两者硬度接近,加之奥氏体不锈钢,其硬度也会板,回。故在限定管板锻件=～187、保证管板硬度值与换热管20～30———————————————————————————————————————————————的条件下,要求换热管两端各400mm范围内硬度值为HB≤130。2.1.4 管箱法兰、封头、壳程筒体等侧的两管板延长部分兼作设备法兰,与管箱活套法兰用缠绕垫连接,背向管箱侧的两管
8、板与设备筒体焊接。 循环加热器规格:<273mm×8mm×4042mm;换热管管子规格为:<32mm×2.5mm×3290mm,材质为:00Cr17Ni14Mo2。循环加热器主要技术参数见表1。表1 循环加热器主要技术参数类别壳程介质饱和蒸汽操作压设计压操作温设计温腐蚀裕水试压力/MPa力/MPa度/℃度/℃度/mm力/MPa0.80.31.20.517588/96192
