井下钻探工安全技术操作规程

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1、井下钻探工安全技术操作规程一、一般规定（1）井下钻探施工都要遵守本操作规程的有关规定。（2）本操作规程适用于地质孔的施工。（3）每个钻孔开钻前，都要认真了解设计和施工的要求，否则不能开钻。（4）井下钻探工，特别是司钻和钻场电工必须经过专门培训，考核合格并取得证书后才能上岗。（5）井下钻探是个多工种、多岗位互相有关联系的复杂工作。要求每个钻工一专多能，掌握各工种的操作技术。（6）在井下钻场的施工过程中，工作人员应统一服从司钻人员的指挥和安排。二、设备的运输与安装（1）利用起重设备装卸机器和其它重物时，要有专人指挥。应检查

2、起重设备的可靠性，以及钢丝绳结的牢固性。起重机工作时，起落和转动范围内禁止站人，更不允许站在重物上随吊起落。（2）装卸机器设备时，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入矿车时，要垫上木板，以防损坏。（3）设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超高、超宽、超重。（4）搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装18稳、捆扎牢固。（1）在运送较长的管材时，要同时装上比管材略长的圆木，以保护管材。（2）设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。（3）在25度以上的陡坡斜巷中搬运机器设备时

3、，斜巷的上、下方不得同时作业，坡下方不得有人员停留。坡上人员不得向坡下滚放任何物体。（4）在主要运输大巷运送设备材料时，必须事先与调度部门联系，并用电机车运输。当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪井下钻探工声的地段时，应减低速度，并发出警号。机车行进时，务必依照《煤矿安全规程》的规定执行。（5）机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不允许在地上拖拉。（6）天梁材质及规格必须符合设计要求，安装人员不得随意改变。天粱和天车必须安装牢固，天

4、梁两端插入梁窝深度不得小于500毫米。（7）在井下特殊地段施工，需要加安钻塔时，钻塔的各部构件、附件、螺栓等都必须按出厂说明书的规定备齐，不准以小代大，以劣代优。（8）安装钻塔时要统一指挥，由下向上逐层进行，塔上、塔下不准同时作业，非工作人员严禁在现场逗留。（9）上塔工作首先应系好安全带，并将所用的工具用绳索系好，塔上塔下传递工具及其它物件时不准抛扔；提放器材时，钻塔下不准站人。（10）在斜巷施工时，首先应在下方打挡柱，挡柱两端要插入巷道两帮，然后铺设基台木和台板，整个基台要稳固、水平，并用扒钉牢固地连成一体。如不使用

5、钻塔，则台板要与钻窝岩壁背紧。18（1）钻机、泥浆泵、泥浆搅拌机、动力设备等都必须安装平稳、牢固。在容易积水处施工时，设备要适当垫高，以防水淹。（2）打直立钻孔时，安装天轮要保证水平，然后由天轮吊线，使钻机的立轴置于铅垂线上。（3）对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等，要安装防护装置。（4）在上山施工斜孔时，需打一排密集的点柱，防止钻机下滑。（5）钻场的动力设备应与风机连锁，确保停风即停电。（6）施工具承压水的钻孔时，钻机安装的位置与孔口距离应适当加大，钻机要敷设反压装置，孔口要安装防喷器具。（7）对于水平孔

6、，导轮拉环的安装必须牢固可靠，且拉环至少要有两个固定点。（8）钻探设备安装完毕后，应与附近作业采区联系好停、送电时间，然后接电。（9）在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，不得带电作业，作业时必须有二人以上在场。（10）接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等。（11）电器设备的安装，执行《煤矿安全规程》和有关规程的规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体、无关人员远离动力设备后，方可送电。（12）停电时，在开关上需挂上“有人工作不准送电”的牌子，并加锁。18（1）电源接好后，先用手盘车试转

7、，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。电缆要用电缆钩吊挂整齐，消除“鸡爪子”“羊尾巴”和明线接头。一、开钻前的准备开机前，司钻人员应做好下列检查和准备工作：1、每个班次都应有专人检查钻窝窝壁及窝顶棚子是否牢固，当确认安全可靠后，方能进行工作。2、检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。3、检查机组安装是否平稳，防护装置是否完好，各部件连接是否可靠，油管连接是否正确无误。4、检查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及润滑部位加注适量的润滑油。5、检查卷扬机制动带松紧程度是否合适，各部件

8、是否紧固有效。6、检查各操纵手把是否灵活，定位是否准确可靠。7、检查钻机和泥浆泵各旋转件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。8、检查钻机移动装置是否可靠。当钻机移动到位后，固紧斜块楔紧，方可提升和钻进。9、扳动立轴给进与钻机移动操纵手把，使活塞来回运动，以排除液压系统内的空气。10、操作液压手把，检查各接头是否