1#、2#焦炉及其配套工程工艺道试压吹扫方案

1#、2#焦炉及其配套工程工艺道试压吹扫方案

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1、吕梁东辉焦化煤气工程1#、2#焦炉及其配套工程工艺管道试压吹扫方案工程名称:吕梁东辉焦化煤气工程编制人:贺仁尊审核:刘录军审定:杜全保批准:冯兵中化二建集团吕梁东辉焦化工程项目部2004年4月20日施工方案附页审核人意见:签字(盖章):年月日审定人意见:签字(盖章):年月日批准人意见:签字(盖章):年月日施工方案会签单监理单位会签意见:签字(盖章):年月日建设单位会签意见:签字(盖章):年月日目录1、工程概况2、编制依据3、管道系统试验前应具备的条件4、压力试验、气密性试验5、吹扫与冲洗6、质量技术措施7、安全技术措施8、环境保护指施与文明施工9、试压吹扫

2、的机具与手段用料10、试压吹扫组织机构1、工程概况吕梁东辉焦化煤气工程1#、2#焦炉设计能力为100万吨焦碳/年,包含1#焦炉、2#焦炉、冷鼓电捕、工艺外管、脱硫、硫铵、洗脱苯、空压站、制冷站、综合供水、软水站、生化处理,煤气放散等十余个单位工程(其中化产与公用工程与3#、4#焦炉共用)。各工艺管道合计3万余米,管径从DN1800~DN15各种系列均有,管材有碳钢板卷管,碳钢螺旋卷管,无缝钢管,不锈钢管,PP-R、ABS、UPVC塑料管等,介质有煤气、蒸汽、压缩空气、氨水、焦油、软水、制冷水、盐水、奈油、苯等十余种,多为易燃易爆有毒害气体,故各工艺管道试压

3、,吹扫工作尤为重要。2、编制依据2.1《吕梁东辉焦化煤气工程详细工程设计》图纸2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-973、管道系统试验前应具备的条件3.1管道系统施工完毕,经“三查四定”检查,符合设计及规范要求。3.2管道支吊架安装完毕,配置正确合理、紧固牢靠。所有固定支架,导向支架均按设计要求施工无误。3.3焊接,无损探伤,热处理工作结束,并经检查合格,焊缝及其他应检查的部位没有涂漆和保温。3.4清除管线上所有的临时卡具,支撑。3.5所有补偿器必须经检查确认有可靠约束措施。3.6封

4、堵盲板已挂牌编号,试压临时管线已配置。安全阀、爆破板及仪表元件已拆除或加以隔离,试压机具已到位。3.7水、气、电源有充足保证。3.8成立有试压吹扫组织机构,能统一指挥,协调行动,但联络方便、可靠。3.9试压吹扫方案经审核批准。4、压力试验,气密性试验4.1试验方法,内容及试验压力4.1.1煤气、蒸气、压缩空气等气体介质管道做气压试验。气压试验合格后对煤气管降压至设计压力作气密性试验,气压试验可用空压机房的22.2m3/min螺杆式压缩机。试验介质为压缩空气,试验压力见下表:介质荒煤气净化煤气蒸气压缩空气压力试验(Mpa)0.0150.20.60.8气密性试

5、验(Mpa)0.0150.017————4.1.2氨水、软水、冷冻水、奈油、焦油、苯等液体介质管道做水压试验,试验介质为洁净水。压力试验合格后,氨水奈油、焦油、苯等有毒易燃介质管道降压至设计压力作气密性试验,压力试验及气密性试验压力见下表:介质氨水软水冷冻水循环水焦油奈油苯压力试验(Mpa)0.750.250.90.40.751.20.75气密性试验(Mpa)0.5———0.50.80.54.1.3未注明气体介质管道气压试验压力为设计压力的1.15倍未注明液体介质管道水压试验压力为设计压力的1.5倍有毒易然易爆介质均做气密性试验,试验压力为设计压力4.2气

6、压试验4.2.1试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄漏为合格。4.2.2荒煤气管正常工作压力应为负压(设计压力-0.001Mpa)且DN1000荒煤气管上升有检查孔,故只能以低压0.015Mpa(或更低)以检查是否有漏焊或法兰未把紧(因其焊口均做过透油试验)试验时应配U型压力计。4.2.3脆性材料禁做气压试验。4.3水压试验4.3.1水压试验管道高点应设排气阀,低点应设

7、放液阀。4.3.2管道系统注水时,应把管道最高点排气阀打开,将空气排尽,待排气阀出水后,关闭排气阀和上水进水阀,使用手压或电动试验泵加压,压力应逐渐升高,加压到一定数值时,应停泵对管道进行检查,无问题时再继续加压,一般分2~3次升至试验压力。当压力达到试验压力时停止加压,保持30分钟,如管道无泄漏现象,压力无明显下降,即认为压力试验合格。4.3.3奥氏体不锈钢管水压试验时,应采用无离子水或深井水。4.4气密性试验气密性试验在设计压力下进行,重点检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀等,以发泡剂检验不漏为合格。4.5压力试验结束后,应及时拆除盲板,

8、膨胀节限位设施,排积液,排液时应防止形成负压,并不得随地排放。4.

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