浅析药品ptp包装印刷

《浅析药品ptp包装印刷》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、浅析药品PTP包装印刷    　　在真空吸泡(吹泡)或模压成型的泡罩内填充好物品后，使用覆盖材料，并通过压力在一定的温度和时间条件下与成泡基材热合密封，这种包装形式称为泡罩包装。　　药品的泡罩包装是药品包装的主要形式之一，适合于片剂、胶囊、栓剂、丸剂等固体制剂药品的机械化包装。　　药品包装用铝箔俗称PTP铝箔，PTP是PressThroughPackaging的缩写，直译为“通过压力进行包装”，行业中比较正规的称谓为药品包装用铝箔，也叫泡罩包装用铝箔。PTP铝箔是亚洲的一种比较习惯的说法，并不是完整的表达，欧洲对PT

2、P铝箔的英文表示是Push-throughFoil，译成中文就是“可推开铝箔”。我国对PTP铝箔在药品包装材料、容器注册证上使用的称谓是：药用包装用PTP铝箔。　　药品泡罩包装的覆盖材料基本都是铝箔，由于药品采用PTP包装，内容物清楚可见，铝箔表面可以印上设计新奇独特，轻易辨认的图案和商标说明文字等。同时铝箔的阻隔性能很好，重量轻，有一定的强度，用时稍加压力便可将其压破，因而取药便利，又由于其携带方便，故这种包装形式在医药领域得到广泛的应用。　　早在20世纪30年代，药品泡罩包装就在欧洲开始使用，并稳步向前发展。我国

3、于20世纪70年代初引进药用泡罩机，但泡罩包装的PTP铝箔依靠进口。直到1986年左右，国内才开始引进较先进的PTP生产线，进行规模生产。当时国内的PTP铝箔生产原材料均需进口，PTP铝箔年产量约为420吨，并多为素箔或单面印刷箔品种，基本上可以满足国内医药行业泡罩包装的需求，由于当时国内的药品大部分仍采用旧式的玻璃瓶等包装形式。　　20世纪80年代末90年代初，随着中国改革开放的不断深进，国际交流不断增加，国外采用先进技术包装的药品开始大量涌进国内，国内的医药市场受到冲击。为了进步药品的竞争力，医药行业的决策者们首

4、先要对药品包装进行大换代，采用各方面性能都比较优异的PTP包装来达到药品外包装装潢的现代化与高档化，这很快便刺激到PTP包装生产的发展与新产品的不断开发。　　铝箔的成品主要包括3个部分：OP层(保护层)、VC层(黏合层)和铝箔基材，如图1所示。其中，两个印刷层主要根据客户的要求进行单面或双面印刷，但有时不印刷。在下面的阐述中，将以有印刷层的成品对PTP铝箔的印刷进行介绍。　　　　印版滚筒的制作　　铝箔印刷主要采用凹版印刷方式，分为两个阶段，即：印版滚筒的制作及印刷。　　印版滚筒的制作是整个过程的关键，将直接制约铝箔印

5、刷的效果。而在印版滚筒制作中起决定作用的因素是雕刻线数、文字的大小及雕刻方式。　　印版滚筒的设计按版面排列方式分有满天星。50％错位、满版图。正排等多种方式，但每次版面的排列方式主要取决于采购商，主要根据其要求以及其现有的设备来确定。而在这些排列方式中，满天星方式是相对较简单的一种，只要考虑设计的图案尺寸，保证不管以什么方式在什么位置进行分切，药板上均有一个完整的单元即可。而难度最大的是文字单元有固定的无缝拼接排版(满版图)，其要求文字单元的偏移角度是固定的，且根占有效版长来计算单元坐标，差之毫厘，谬以千里。其他几种

6、方式的制作难度介于以上两者之间。从目前市场的需求形势来看，无缝拼接排版将以其美观的设计逐渐成为市场的主流。　　在文字版面设计完成后，或对于有经验的设计职员从他们拿到设计稿的时候起，就已经明白印版滚筒要采用何种雕刻方式来完成。印版滚筒的制作主要有腐蚀、电雕、激光制作等几种方式。腐蚀版对文字单元的要求是文字相对来说要有一定的粗笔划，间距稍大；而激光版则可以使文字达到很微小的效果，甚至是激光全息防伪技术能够应用的保证；然而电雕版以其经济实惠的上风占据了市场的主体地位。随着厂家的要求不断进步，新创意的包装不断上市，激光版将会

7、有一个很大的市场。　　好的印版滚筒除了图案设计精美，雕刻精良以外，还要考虑印版滚筒的直径。对于印刷设备来说，印版滚筒的直径是个关键。印版滚筒制约多色套印，甚至决定印刷质量。而对于文字的雕刻，主要考虑其线数的多少。以往的印版滚筒供给商一般均采用单一线数的雕刻，但随着越来越多新创意包装的上市，人们对铝箔印刷提出了新的要求，即在铝箔印刷中出现颜色的渐变甚至同种颜色显示多种效果，从而要求印版滚筒有多种线数甚至在某些区域出现连续的变化。　铝箔印刷　　当然，对于铝箔包装生产企业来说，最主要的阶段还是铝箔印刷。　　对于凹版印刷而言

8、，国际标准GBl2255-90、YBB00152002《药品包装用铝箔》(试行)中对铝箔印刷质量有明确的要求。印刷中，主要考虑的是油墨的黏度，光洁度及避免印刷错位等因素。铝箔印刷采用的油墨是油性的，而不是印刷普通纸张的油墨；且铝箔属于金属，不会像纸张那样把印刷其上的油墨，水分充分吸收，而是通过印刷设备的烘干系统将水分蒸发。由于油墨要经过烘干系统