QC七大手法和九大步骤及手机外观检验标准

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1、QC七大手法和九大步骤及手机外观检验标准QC七大手法1.查检表2.层别法3.柏拉图法4.特性要因图法5.散布图6.直方图7.管制图QC九大步骤简介1.发掘问题6.选择对象2.选定题目7.草拟行动3.追查原因8.成果比较Fq)z-K4.分析资料9.标准化5.提出办法一.发掘问题发掘问题之方向:1.问题小易发挥2.不花钱即可由小组自行解决3.有预期之成果(成就感)K4.可达到演练和实用之目的脑力激荡法原则1.不要随意打断或者批评别人的讲话,如要发言,等人家说完再说.2.欢迎自由奔放的意见.3.意见越多越好.4.在他人的意见中寻找灵感二.选定题目选题原则

2、:意见一致不花钱短期内可以做到不要别人支持选题方向:团队合作提高生产力提高品质降低成本工具:选题评估0f)m3pv/S三.追查原因针对问题,经由脑力激荡,从4M1E找出可能发生的原因.工具:鱼骨图(特性要因图)四.分析资料用QC七大工具找出产生问题的重点,加以分分类,排列及编辑,以使小组成员修作明确的决择.

3、H工具:查检表管制图直方图特性要因图柏拉图散布图层别法;?~BL0m:FS五.提出办法针对问题重点提出解决办法,同时订出解决方案的标准,以确定小组是否有能力解决.bbN(_7q"G工具:鱼骨图(特性要因图)六.选择对象1.采用全员认为最能发挥

4、的方式.2.朝防止再发之方向选择.3.对策无副作用.选择对策要根据现状分析,检讨如何改善并将预期的成果显现出来七.草拟行动3WWHATWHOWHEN1.把每一样工作细节列下来.2.每位组员参与讨论取得协议.3.开始分配任务(平均分配、组员性向、职位相关)4.制定完成时间和期限.八.成果比较1.期间比较(改善前、改善中、改善后)2.特性值比较(品质提高、成本降低、效率提升)3.无形成果比较(意识、能力、信心、责任感、方法应用)4.比较基准一致,且勿以单一角度比较工具:柏拉图比较推移图比较九.标准化依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品等作业方法、手

5、训、规定、规格等标准有组织有系统灵活有效运用以达到经营管理之目的.1.效果维持2.减少因人而异,提高效率3.技术储蓄4.明确权限责任易于管理5.易于追查不良原因6.教育训练手机外观检验标准1目的确立和规范本公司生产手机的外观检验标准。2适用范围本标准主要用于本公司生产及检验的各型号成品、半成品的外观检验;作为手机的外协厂和EMS厂家共同遵守的规范严格遵照执行;如另有合同标准，则执行合同规定。3职责本标准由质量管理部负责编制，由质量管理部监督执行。4定义4.1严重缺陷(A类):造成手机不能使用的缺陷、不符合手机出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能指标

6、/功能不能实现的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。4.2主要缺陷(B类):影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷、严重影响手机外观的缺陷。4.3次要缺陷(C类):轻微影响手机外观的缺陷。严重缺陷(A类)可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，充电器/电池通电冒烟等。严重不符合手机出厂配置要求的缺陷1)单位包装少手机、少电池、少手机配件等。2)规格型号与装样板不符a.不同型号的手机产品混入;b.部件配错(手机组件、配件、附件、包装材料等);c.非标准品(其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等

7、)。主要缺陷(B类)手机装配产生的严重外观缺陷存在超出规格要求的装配缝、断差或前后盖装配露压导线、翻盖时异常声等不良。手机包装上的缺陷合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错或多放配件。严重影响手机外观的缺陷严重超出标准的外观的缺陷。次要缺陷(C类)不影响用户使用的缺陷无镜片或按键保护膜，无包装袋。影响手机及附件外观的缺陷如划伤、手机标贴不规范等。影响手机包装外观的缺陷说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱等。注:半成品、成品配置要求按照产品(装配，包装)要求、各机型BOM物料清单及ECO工程更改指令、EN工程更改通知，包装样板要求执行

8、。4.4色点:肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。4.5断差:即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。4.6表面颗粒:在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。4.7杂质:喷漆时有异物而形成的点或者线。4.8掉漆:表面涂层的脱落。4.9气泡:由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。4.10缩水:制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。4.11披锋:由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。4.12色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。4.13碰伤:制品表

9、面的碰伤痕迹。4.14拖白:制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。4.15密着力不良:指涂层一层一层或片状或点状脱落