轧机出口步进梁升降液压系统的应用问题与改进的论文

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1、轧机出口步进梁升降液压系统的应用问题与改进的论文　　【摘要】该文对冷轧厂轧机出口步进梁液压系统出现问题的原因进行了分析，并结合该液压系统的特点，提出了相应的解决办法，经实践证明该方法切实可行。　　【关键词】步进梁升降液压系统故障　　　　1前言　　轧机机组是我公司冷轧厂的主体机组。它主要通过几组轧机对热轧后的钢卷进行压轧，变成很薄的表面光亮、强度高、硬度高的钢卷。该机组的功能投入好坏直接影响冷板的质量和生产效率。轧机出口步进梁是轧机机组的一个重要组成部分，其功能是将轧制后的钢卷通过升降、移行的动作，从卸卷小车上移到轧后跨。为了保证机组稳定高效的生产，要求在

2、步进梁1、2号梁体上连续放满钢卷的情况下正常升降，从而保证整个机组生产的顺利进行，产出高质量产品，提高生产效率。轧机出口步进梁液压控制系统是由重庆设计院设计、装配调试。　　2轧机出口步进梁液压控制系统故障现象　　（1）步进梁液压系统原理(参见附图1)　　　　步进梁液压系统原理如图1所示，上升时，hsv/20换向阀得电换向，压力油经过阀芯20、阀芯11进入液压缸无杆腔，有杆腔的油打开阀芯17接回油箱，液压缸上升。下降时，hsv/21换向阀得电换向，压力油经过阀芯18进入液压缸有杆腔，同时压力油经hsv/21阀推动液控换向阀15换向，无杆腔的油经阀芯13接回

3、油箱，液压缸下降。　　（2）步进梁液压系统在应用过程中出现的问题　　酸轧联机生产以后，轧机出口步进梁在1号梁体上连续放4～5个大卷（16～18t）时不能下降，这个现象较集中和频繁，平均每个班有2次，每次处理时间都在2～5分钟左右，制约了机组的正常生产节奏。.维护人员只有安排专人在现场捅阀维持生产：在不能下降时，手动捅一下上升的换向阀（hsv/20）后，步进梁就可以下降；这种办法既不安全，又大大增加了劳动强度。　　3原因分析　　经过现场检测，在不能下降时，mp32a、mp1测压头的压力为50~70bar，mp32b测压头的压力为70bar，判断液控换向阀存

4、在问题。液控换向阀型号4p32a和mp1点（见附图1）处产生压力，液压回路工作稳定。　　方案二所需的备件、资材我厂均有，加工难度不大；设备安装、调试时间较短，利用一次定修就可以完成。　　5结束语　　改造后原理图见附图2。轧机出口步进梁升降控制改造以后，一个月内未出现一起步进梁不能下降的故障；步进梁承载能力明显加强，能够在步进梁1、2号梁体上连续放满钢卷的情况下正常升降，完全达到了改造的目的。改造彻底消除了步进梁不能正常下降的故障，使步进梁运行更加稳定、受控，满足了机组正常生产的需要。　　附：附图一轧机出口步进梁升降控制液压原理图　　附图二轧机出口步进梁升

5、降控制液压原理改造图　　　　参考文献：　　[1]雷天觉.新编液压工程手册（上、下册）[m].北京：北京理工大学出版社，1998.　　[2]苏欣平.液压系统故障的快速诊断和排除[j].机床与液压，2003，（2）.