质量检验标准-烤漆零部件质量检验标准及方法

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1、质量检验标准烤漆零部件质量检验标准及方法一、油漆或粉末喷涂层缺陷术语1．缺漆涂层表面存在局部漏漆现象2．露底涂层表面能见到基体材料色泽的现象3．脱落涂层表面出现漆膜或涂层剥落现象4．生锈涂层表面出现锈点、锈斑现象5．裂纹涂层出现断裂纹路的现象。6．起泡涂层表面出现鼓泡的现象。7．流痕涂层表面出现涂料流淌痕迹的现象。8．麻点（凹痕）涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着，产生抽缩形式泡疤，而呈现凹坑的现象。9.针孔漆膜表面呈现针状小孔的现象。10.杂漆（发花）表面漆腊呈现针状小孔的现象。11.颗粒漆膜表面附

2、着颗粒状物质的现象。12.碰划伤漆膜表面受外力碰伤而呈现划痕或漆层剥离的现象。13.橘皮漆膜表面呈现橘皮状纹路的现象。14.起皱漆膜表面呈现凹凸不平且不规则线状折皱的现象。二、外观区域划分1、主观面：正常状态下能直接看到的表面，如导风罩上表面。2、非主观面：正常状态下不能直接看到的表面，如导风罩后侧面。3、隐蔽面：正常状态下其它零部件的装配接合面或被其它零部件遮挡或覆盖的表面。三、漆膜技术参数要求及检查方法1、表面外观a、不能有明显影响外观的如拉伤、缺料等坯件及打磨缺陷。b、漆层外观要求见附表1。主视面非主视面隐

3、藏面露底不允许局部隐约可见，＜2处，S＜2×4mm2/处＜2处，S＜4×8mm2/处脱落不允许＜2处，S＜2mm2/处＜2处，S＜6mm2/处起泡不允许≤1个S＜3mm2/100×100mm2≤2个S＜5mm2/100×100mm2麻点d＜0.5mm＜3个/100×100mm2d＜0.75mm＜3个/100×100mm2d＜1mm＜4个/100×100mm2流痕不允许隐约可见，＜2处，每处长＜10mm较明显，不影响外观颗粒d＜0.5mm＜2个/100×100mm2d＜0.5mm＜3个/100×100mm2d＜0.

4、5mm＜6个/100×100mm2橘皮不允许隐约可见较明显，外观影响小碰划伤L＜0.75mm、H＜0.5mm＜2处/100×100mm2L＜1mmH＜0.5mm或S＜4mm22处/100×100mm2L＜2mmH＜1mm或S＜14mm22处/100×100mm2起皱2、漆膜颜色漆膜颜色按公司指定颜色进行封样后的样板对比烤漆的相应颜色，要求无明显色差异。用有效色板与工件重叠1/4面积，在自然光下与眼距300mm成120°3、漆膜附着力a、漆膜附着力要求达到划格法1级，见表二方法：用刀片以20-50（mm/s）的切割

5、速度划切漆膜为1mm×1mm的小方格，划完后用软毛刷以方格的对角方向刷几次，然后用封口胶带沿45°方格方向贴附，从漆膜垂直方向迅速撕离，再观察漆膜脱落现象。b、特殊情况下，对格阵部位用胶带进行撕拉，胶带用力撕去后，要求无底漆脱落且面漆脱落单个方格内小于单个方格面积的1/3。分级说明脱落出现的交叉切割区表面外观（以25格为例）0切割的边缘完全是平滑的，没有一个方格脱落1在切交叉处涂层有少许分离，划格区受影响明显的方格占总方格的比例不大于5%。2切割边缘和交叉处的涂层脱落明显，脱离面积占本方格面积的比例大于5%。3、

6、涂层耐中性盐雾性能试验：按GB/T1771-91执行试验方法：将样件清洁干净，除去油污，用剃须刀在有效面上刻出十字架形状的刻痕，刻至露出金属基体为止，用连续法按烤漆件为48小时，喷塑件为240小时进行标准的盐水喷雾试验，然后取出，水洗完毕后，在室内放置2小时，用12mm宽的透明胶带或同类胶带，完全贴在十字架的印痕上，并快速撕下，检查沿刻痕单侧3mm共计6mm宽以外（特殊用户按特殊要求）的部分生成物，不能有气泡，掉漆、涂层软化、失光现象。4、漆膜硬度a、普通漆层硬度达到中华绘图笔硬度H以上。b、高温漆层硬度达到中华

7、绘图笔硬度2H以上。检查方法：手握指定硬度铅笔，与被测部位成45°角，以3mm/s速度在同一位置用力推化5次，擦掉铅笔笔迹后，查看漆膜有无明显划痕，无明显划痕即为漆膜硬度大于铅笔硬度，即漆膜硬度合格。5、漆膜厚度a、漆膜厚度的要求为干膜总漆膜厚度，包括了底漆，面漆和清漆的干膜厚度。b、漆膜厚度数值要求，见附表3。漆料分类漆膜厚度普通烤漆50-80(um)高温烤漆30-50(um)6、耐油性a、放置汽油中浸泡12小时，无起泡，脱落，晾干后，用中华绘图笔硬度HB以上。a、未浸泡的烤漆件，用棉纱浸汽油来回擦4次，不允许

8、掉漆。五、五、涂装质量检验项目和检验方法按《零部件入厂检查作业指导书》具体要求执行。