烤漆件检验标准

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1、中国3000万经理人首选培训网站烤漆件检验标准文件编号QC001生效日期2007.07.18批准审核拟制版本/修订号B.0制订部门品管部1.0目的：确保成品符合我司设计要求。2.0范围：适用于本公司所烤漆抽样件的来料、制程、成品出货检验（灯具产品外壳等）。3.0环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品（特殊要求除外）。4.0参照标准：1GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。2GB7000.灯具一般安全要求与试验。3QB1551灯具油漆涂层。5.0检验内容：一、外观要求接受：不接受：砂点的总面积在外露工件上不大于该表面面积的1%，在非外露工件上不大

2、于该表面积的5%。砂点面积起出接受范围。接受：不接受：砂眼的总面积的外露工件上不大于该表面面积的1%，在非外露工件不大于该表面积的5%。砂眼面积超出接受范围。接受：不接受：杂色的总面积在外露工件不大于该表面积2%，在非外露工件上不大于该表面积的10%。杂色的面积超出接受范围。接受：不接受：非外露工件上可以有聚油。外露工件上不允许有聚油。深圳市德信诚经济咨询有限公司中国3000万经理人首选培训网站5、哑色：喷涂层颜色不光亮，有发“木”感或呈雾气状。接受：不接受：非外露工件上可以有哑色。外露工件上不允话有哑色。6、漏喷：应该喷涂的部分未喷到位。接受：不接受：非外露工件上可以有漏喷。外露工

3、件上不允许有漏喷。7、薄油：喷涂层厚度不足以至隐约显出工件底色。接受：不接受：非外露工件上可以有漏喷。外露工件上不允许有漏喷。8、气泡：喷涂时空气进入漆膜，形成细小气泡。接受：不接受：主要表面的漆膜任意一个100mm2正方形面积内直径为0.5~1mm的气泡不得多于2个,不允许出现直径大于1mm的气泡及超过10%表面积的隐形气泡。超出接受范围。二、基本性能及测试要求1.0金属烤漆件基本性能及测试方法1.1附着力性能达到测试要求。1.2烤漆硬度达到测试要求。1.3耐温性能符合要求。1.4盐水性能试验性能符合要求。2.0金属件烤漆基本性能测试方法2.1附着力测试：用新的11号手术刀、刀片平

4、面垂直于试件表面，用力均匀、速度平稳，无抖动地在平整的漆膜上，横竖垂直切割四条划痕到底材表面形成9个小方格，每个方格1mm2。用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地入复刷5次，然后检查，方格底漆脱落不超过三个方格，面漆脱落不超过六个方格为合格。（安规要求）2.2硬度测试：用1H、2H、6H……等铅笔，呈45角度均匀用一定力度在油漆表面划过然后用橡皮擦分别去擦铅笔痕，观看油漆表面没有明显划伤，而又清晰留下H号铅笔痕，该铅笔痕即为油漆硬度（油漆硬度不得低于3H）。2.3盐水测试：取试样本放入含有5%Nacl的蒸镏水中浸48小时，用白布擦去试验样本上的水样本不允许有变色、脱落、起皱、污点痕迹。

5、2.4耐温测试：在66±3℃深圳市德信诚经济咨询有限公司中国3000万经理人首选培训网站的高温烘烤48小时后观察无皱纹，不泡、裂纹、剥落及明显失光等即为合格。1.0塑胶件烤漆基本性能及测试方法3.1基本性能3.1.1附着力达到测试要求；3.1.2烤漆硬度达到测试要求；3.1.3耐温性能达到测试要求；3.2塑胶件烤漆件基本测试方法3.2.1附着力测试:在塑胶件表面用钢刀划100个1mm2的方格,再用3m胶带取适当的长度胶带贴在上面均匀用力压接后,用手垂直拿胶带两端拿起,观察油漆表面掉落情况,掉漆面积≤10%为合格。3.2.2硬度测试：用1H、2H……6H等铅笔，呈45角度均匀用一定力度

6、，在油漆表面划过，然后用橡皮擦铅笔痕，观看油漆表面没有明显划伤，而又清晰留下H号铅笔痕，该铅笔痕即为油漆硬度（油漆硬度不得低于3H）。3.2.3耐温测试：试样在66±3℃的高温下烘烤48小时，后观察无皱纹，小气泡裂纹，剥落及明显的失光为合格。2.04.1所有五金类烤漆品来料时，都必须按《五金类检验标准》检验除外观以外的所有内容；4.2所有塑胶件烤漆品都必须按都必须按《塑胶类检验标准》检验除外观以外的所有内容；4.3其他产品的烤漆件遵循以上原则进行检验。三、检验重点1.0外观2.0附着力测试四、说明1.0有争议标准以品管部签板或客户双方商议为准。灯珠检验标准文件编号QC010生效日期2

7、007.07.18批准审核拟制版本/修订号B.0制订部门品管部1.0目的：确保来料及成品出货品质符合要求。2.0范围：适用于电压12VMR16冷光杯、铝杯用灯珠来料及制程出货检验。3.0检验环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0技术要求：深圳市德信诚经济咨询有限公司中国3000万经理人首选培训网站4.1外观要求4.1.1玻壳应洁净、透明、无影响照明特性的缺陷；4.1.2玻壳内无异物，钼引脚无氧化，钨丝无断裂和歪斜；4.1.3夹板处平整