关于桥梁施工技术与发展的探讨

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时间:2018-07-05

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1、关于桥梁施工技术与发展的探讨摘要:随着桥梁建设事业快速发展,先简支后连续结结构形式相对于传统意义上的连续梁而言,降低了施工难度,同时在一定程度上达到了结构连续的目的,提高了结构的承载能力,减少了梁部的伸缩缝,并控制桥面横向裂缝的产生。随着施工方法在不断地提高与完善,使得越来越多的桥梁设计采用了此种桥型。本文重点介绍了先简支后结构连续桥梁中墩顶湿接缝的施工技术。  关键词:桥梁工程;先简支后结构连续;湿接缝;施工工艺  前言  连续梁桥同简支梁桥相比较而言,其特点差别很大:结构较复杂,从桥梁建筑现代化的角度来衡量,钢筋混凝土连续梁桥逊色于简支梁桥,因为当跨径较大时,长而重的构件不利于预制安装施工

2、,而往往要在工费昂贵的支架上现浇,需要的工期长。但是连续梁桥无断点,行车舒适,且由于支点负弯矩的存在,使跨中正弯矩值明显减少,从而减少材料用量及结构自重,这些特点是简支梁桥所无法比拟的。先简支后结构连续梁桥刚好发挥了上述两种梁桥的优点,克服了它们的缺点。下面简述先简支后连续梁桥最重要的一道工序-墩顶湿接缝(现浇段)的施工工艺。  一、先简支后结构连续梁桥的结构特点及受力分析  1.1先简支后结构连续梁桥的结构的特点(见图1)  图1结构示意图  ⑴结构由预制梁段与现浇梁段组成。  ⑵由双排支座变为单排支座的过程即为体系转变过程。  ⑶在恒载与活载作用下(体系转换结束后),结构的受力特征均为连续

3、梁之特征。  根据不同体系,湿接缝即为纵向连接两跨简支梁,横向连接同跨梁板的现浇混凝土段,在30m连续箱梁设计中,其纵向为缝宽50cm,横向为桥宽。  目前湿接缝混凝土浇筑主要有多联一次性浇筑和单联浇筑两种方式。湿接缝混凝土浇筑方式的不同,对后张连续预应力张拉的效果存在着一定的影响。在单联浇筑方式中,由于多跨一联是独立连续的,即相邻的两块梁端部的浇筑是分离的,此时的后连续预应力筋的张拉对相邻的其他梁没有影响;在多联一次性浇筑中,由于一次性将不通梁的端部在横向上联系起来,而后连续预应力筋的张拉却是多跨单联的,此时的多跨一联预应力筋的张拉已经对横向的其他同跨梁产生了一定的影响作用。  由于在本工程

4、中,考虑到钢筋稠密、操作空间受到限制、相邻两块梁的端部之间狭小的空间内立模的实际困难,所以采用多联一次性浇筑;预应力筋张拉是根据边梁板连续预应力张拉效果受到影响最小的结论可知,宜组织两组人员,从两边梁向中间梁对称张拉,最大限度地保证后连续效果。  1.2先简支后结构连续梁桥的受力分析  假设结构只受均布荷载q的作用,其受力如图2所示。图2-①、图2-②及图2-③分别为简支梁受力图、剪力图及弯距图;图2-④、图2-⑤及图2-⑥分别为连续梁受力图、剪力图及弯距图。对两跨简支梁及先简支后结构连续梁进行受力分析和比较,可知:先简支后结构连续梁的最大弯矩转移到两梁连接的现浇段即墩顶湿接缝处,且变为负弯矩

5、,同时现浇段的剪力比原设计简支梁梁端所受剪力还大。因此现浇段承受着较大弯矩及较大剪力,为连续梁的危险截面。因此,湿接缝是先简支后结构连续桥梁中最关键的一道工序,故益江大桥设计单位在设计中采取了以下几项措施:  ⑴在预制箱梁底板预埋了一排粗钢筋,伸出锚端,施工中纵向两梁的钢筋连接在一起,主要作抗剪力用,以下简称底板受剪钢筋,同时在梁顶10cm的桥面铺装层中布置一排粗钢筋,主要作用同底板受剪钢筋。  ⑵在预制箱梁顶板中设置抗负弯矩预应力筋,锚头设在箱梁顶面10cm的桥面铺装层内,在箱梁预制中为保证预应力束两端上覆厚度,防止预应力径向分力上爆影响,已设置比箱梁高出10cm的齿块板即锚块。纵向两梁的预

6、应力筋穿过现浇段,连成一个整体,张拉完成后再封锚。  ⑶现浇段混凝土采用C55高标号微膨胀小石子混凝土。  二、湿接缝施工  预制箱梁安装在临时支座上,并调整好轴线与标高后即可进行湿接缝的施工。  ①对旧混凝土凿毛  将箱梁顶板要浇注混凝土的范围内的箱梁表层混凝土凿去1~2mm,在浇注混凝土时湿润表面并座浆,以保证新老混凝土的良好结合。新老混凝土连接面的抗拉强度与施工缝处理方法有关,对于水平缝铲去约1mm水泥薄膜浮浆,施工缝上铺水泥砂浆,抗拉强度与同时浇注的混凝土比较折减率为0.96,如不除去旧混凝土上的浮浆,则抗拉强度折减率为0.45,因此对旧混凝土去皮,对新老混凝土连接是很重要的。  ②安

7、装底模及永久性支座  将支座置于墩顶支座垫石上,放好后在永久性支座外周围安装底模,为严防漏浆,永久性支座与底模间的缝隙应采取有效措施密封。根据实际情况及经济性,底模大多采用泡沫板,考虑到泡沫板在现浇混凝土作用下会有所压缩,选择泡沫板厚度要比支座厚度大2mm,并与支座间的缝隙用胶布或砂浆封住,防止漏浆。  ③安装钢筋  按湿接缝钢筋构造图绑扎钢筋,纵向钢筋按设计要求连接,可采用搭接焊、帮条焊或套筒压

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