高压溶出套管环焊缝中心透照

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1、描述:氧化铝高压溶出系统中,套管预热器环焊缝要求100%射线探伤,如果采取双壁单影不但时间慢,而直接影响业主的工期,本文以套管预热器环焊缝使用XXHA1605型周向机中心透照技术,以缩短透照周期,提高底片质...  [摘要]氧化铝高压溶出系统中,套管预热器环焊缝要求100%射线探伤,如果采取双壁单影不但时间慢,而直接影响业主的工期,本文以套管预热器环焊缝使用XXHA1605型周向机中心透照技术,以缩短透照周期,提高底片质量。  1、概述  2009年,我公司承建贵州铝业公司80万吨/年氧化铝高压溶出管道预热、溶出及稀释两部分,管道预热器是氧化铝高压溶出核心

2、部分,该管道按设备制造要求,管道预热器是单套管结构,内管规格Ф273ⅹ10mm,外管Ф325ⅹ10mm,技术要求所有焊接环焊缝进行100%射线探伤,管道预热共计6层,每层6根,每根管长80000mm、每根内管有11道环缝,外管9道环缝,共统计加上弯管焊缝差不多800余道,如果采用双壁单影内管透照厚度20mm,外管透照厚度40mm,这样在一个多月的工期是无法满足业主的要求。通过技术讨论分析,采购一台XXHA1605型周向机,该周向机两头手柄部分圆直径Ф210mm,这样可以满足Ф273ⅹ10mm、Ф325ⅹ10mm的要求,采用射线中心透照技术,较好解决底片质量

3、,工作效率以及安全防护等问题,既满足了JB/T4730.2-2005标准的要求,也保证了工程进度,取得了明显的技术经济效果。  2、射线源至工件表面的最小焦距  管道中心透照主要考虑焊缝根部缺陷(未焊透、未溶合等)检出率,一次性周向曝光,这种透照布置,透照厚度K=1,横向裂纹检出角θ≈0,裂纹检出率最高。但是焦距对射线照相灵敏度的影响主要表现在几何不清晰度上,根据Ug=dfL2/(F-L2)可知,焦距F越大,Ug值越小,底片影像越清晰,因此,在实际透照中,满足标准中几何不清晰度Ug值,要求被检管道的内半径r必须大于最小源至工件表面距离L1min50%(JB

4、/T4730.2-2005标准4.3.2有明确要求)表1列出被检管道以及相应的AB级L1min50%。  3、灵敏度和黑度  根据探伤的结果表明,底片的灵敏度、黑度完全达到JB/T4730.2-2005标准4.11.2和4.11.4的要求  4、XXHA1605型周向射线探伤机  一般情况下射线机电缆线长度20米,由于工程的需要购买的射线机我们要求厂家提供50米的电缆线,这样对于80米的管道两头可进入管道内部,只要设法将射线机曝光点固定在焊缝中心,就可以中心透照,综上所述,被检管道环焊缝采用XXHA1605型射线中心透照在理论上是可行的  5、工艺准备  

5、①增感屏、胶片及射线机焦点的选择  根据JB/T4730.2-2005标准的要求,使用XXHA1605周向机,AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片,胶片的本地灰雾度应不大于0.3,铅箔0.01~0.15mm增感屏,因此,选用爱克发C7型胶片和0.01铅箔增感屏,XXHA1605型射线机焦点尺寸d1*3.5。  ②射线机的固定-焊缝中心定位  XXHA1605型射线机最大手柄处的直径是Ф210mm,在两头的手柄处固定4个脚轮,保证射线机能进入Ф273ⅹ10mm、Ф325ⅹ10mm管道,见图1,在脚轮的中心处焊接Ф25mm的钢管长300mm,在钢管连

6、接处车好螺丝扣,固定好连接套,以便连接。射线机工序准备完后,一定要确保射源焦点在焊缝中心,保证胶片曝光均匀。  ③工艺程序  要实现中心透照,核心期刊目录2013应详细制定工艺程序,每条管道制作完成后,整体进行探伤,不影响后序的工作。探伤时需准备6根8米长Ф25mm输送管,每根输送管两头车好螺丝扣,一头固定连接套,以便使输送管互相连接。每一根预热管道整体制作完成后,应测量好每道焊缝到管道边缘的距离,每根输送管做好标识,否则在使用过程中造成混乱。探伤时应根据焊缝到管道边缘的距离,确定射线窗口到输送管之间的距离,在输送管上做好应探焊口的标记,下一个焊口同样的办

7、法确定,在输送管做好应探焊口的标记,根据输送管的标记,通过管口把射线机送入需要探伤的焊缝中心进行一次性曝光,考虑到电缆线长度需要在管道两端进行探伤。  ④中心透照图示  预热内管道Ф273ⅹ10mm  预热内管道Ф325ⅹ10mm同样的透照方法进行探伤  6、工程效率  中心透照具有底片黑度均匀、灵敏度,横裂纹检出角为零,缺陷检出角高等优点。透照时间的差别,中心透照Ф273ⅹ10mm管道一次曝光时间1.2分钟,电压130KV,而双壁单影透照Ф273ⅹ10mm管道透照一张底片需2.5分钟,电压220KV,如果一道环缝曝光5次,那么一条焊缝需要透照时间差不多2

8、5分钟(加上来回贴片的时间)左右,因此,双壁单影检验一道焊缝所需时

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