套管溶出器焊接方案

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1、中国·二十三冶河南中美铝业高压溶出工程套管溶出器焊接方案套管溶出器焊接方案1、工程概况及技术特性1.1编制依据设计图纸ZDSB4210要求《工业金属管道设计规范》（GB50316—2000）《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708—2000）《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709—2000）《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检测》（JB4744—2000）《压力容器无损检测》（JB4730—94）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）

2、《高压化肥设备用无缝钢管》（GB6479—2000）1.2工程概况河南中美铝业有限公司40万吨氧化铝项目位于河南省登封市告成镇东三公里处。该项目采用石灰拜尔法的处理工艺，管道化溶出部分位于矿浆磨制与赤泥分离之间。管道化溶出系统是石灰拜尔法处理工艺的重要组成部分，三套管属管道化溶出核心装置。溶出管段分四段，即冷热矿浆热交换段、乏气加热段、熔盐加热段、停留段，除停留段为单一的大管外，其余各段均为大管内套三根Ф133×10或Ф133×12的小管，这三根小管放在固定于外管内壁的支架上。1.3技术特性1.3.1设计温度：外管160℃~26

3、8℃，内管110℃~204.8℃。1.3.2设计压力：外管0.63Mpa~5.19Mpa，内管12.0Mpa。1.3.3工作介质：三根Ф133管内走矿浆，大管内走蒸汽或熔盐。1.3.4耐压试验介质：>5℃的洁净水。1.4母材材质及规格9中国·二十三冶河南中美铝业高压溶出工程套管溶出器焊接方案1.4.1冷热矿浆热交换段内管材质及规格：16MnФ133外管材质及规格：16MnФ4261.4.2乏气加热段内管材质及规格：16MnФ133外管材质及规格：16MnФ4261.4.3熔盐加热段内管材质及规格：16MnФ133外管材质及规格：

4、16MnФ4261.4.4停留段：材质：16Mn规格：Ф4262、焊工2.1凡参与套管溶出器管道焊接的焊工，必须具有相应资质，持证上岗。2.2参与套管溶出器管段焊接的焊工必须遵守工艺纪律，严格执行焊接工艺规程，保证焊接质量一次合格率在98%以上。3、焊接工艺方法及焊接工艺要点3.1所有管道组装焊接工序：坡口准备→组对→焊接→外观检查→探伤检查→消除应力热处理→硬度检查当无损检验怀疑焊缝有热裂纹倾向时，应对其焊缝热处理之后再进行无损复测。3.2焊接工艺方法3.2.1所有内管Ф133材质均为16Mn，管-管对接或管-高颈法兰对接均氩

5、-电联焊。3.2.2所有外管焊接均采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面，氩弧焊丝TIG-J50（钢丝号H10Mn2），直径为Φ2.5；手工电弧焊焊条选用：E5015（J507），直径为Φ3.2、Φ4.09中国·二十三冶河南中美铝业高压溶出工程套管溶出器焊接方案3.2.3高压溶出器管道制作过程中的每道工艺严格把关。严格按如下要求进行控制，各管段内外管焊接工艺认真填好焊件工序认定卡：Ф133钢管外径的允许偏差为±1mm（±0.75%·D）；壁厚的允许偏差为±1mm；坡口尺寸30°±2.5°；坡口光泽度达到金属光泽，内外宽度为

6、20mm；对接口间隙为2+0.5mm，错边量≤1mm。3.3焊接工艺要点3.3.1坡口采用管道切割机（型号CG2-11）将钢管加工成角度为30°±2.5°的单边V型坡口，同时将坡口表面的氧化皮，熔渣清除干净，并将凹凸不平处打磨平整坡口两侧内外表面20mm范围内露出金属光泽。坡口加工见下图：坡口内外清理图坡口示意图3.3.2用角向磨光机或内圆磨光机打磨坡口两侧内外表面20mm范围内油锈污物露出金属光泽。9中国·二十三冶河南中美铝业高压溶出工程套管溶出器焊接方案3.3.3组对间隙2.0+0.5mm，经检查合格后点焊采用4点固定，焊接

7、时依次将点固焊点磨掉。3.3.4钢管组对先采用管子专用卡具将管口固定好，再点焊固定。在施焊前卸除卡具，采用靠尺检查管口是否错口，在确保管口平直无错口的情况下进行施焊工作。所有管口的焊缝应在始焊处100mm范围内预热温度为100℃~150℃。3.3.5焊条电弧焊所用之焊条均需按规范规定作烘干处理，领取时装入焊条保温桶，随用随取，严禁混料。3.3.6焊后需认真做好清理工作，剔除飞溅，敲掉渣壳，用钢丝刷刷净焊缝表面污物。3.3.7手工氩弧焊打底仰焊时，宜采用内填丝法，以防产生内凹。3.3.8焊工每焊完一道焊口应在距焊缝10~20mm处

8、打上自己的钢印号并填写现场施焊记录，再由检查员检验签字认可。3.3.9为保证钢管组对和焊接质量，在现场设置两套专用托滚组对焊接工作台，详见专用托滚组装图。3.4焊接材料3.4.116Mn管子手工氩弧焊焊焊丝为TIG-J50（钢丝号H10Mn2），直径为Φ2.5；