高压溶出试压方案

《高压溶出试压方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、溶出系统试压方案高压溶出系统设备压力级差大，管段多，且规格、种类也很多，如单独测试管段，必须把已安装好的管子逐段拆下来，试完后再装上去，这样增加很大的工程量，并得加大量的盲板，且给设备连接的所有法兰密封情况检测不了。针对这一情况。将采取系统试压方法，在保证压力容器设备压力试验不低于设计压力，不高于设计压力1.25倍（根据《钢制压力容器》GB150-98）的原则进行试验。一、安全技术要求1、试压必须用清洁水，水温不能低于5℃2、安全阀不得参与试压，用盲法兰堵住。3、压力表校验合格，刻度极限为试验压力的1.5～3倍，精度不低于1.6级，压力表必须装阀门，表盘直径不

2、小于100mm4、设备与管路充满水后，滞留在设备、管路的空气必须排净，外表保持干燥，待设备、管路壁温与液体温度接近时，才能缓慢升压，升压速度一般不应超过每分钟0.3MPa。当达到试验压力的10％左右时，应做初步检查如未发现泄漏，可升至设计压力检查有无泄漏和异常现象，然后，继续升至试验压力，保持5分钟后降至工作压力进行全面检查。检查期间压力应保持不变。检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为试验合格。5、升压过程中，不能带压拧紧螺栓和敲击任何设备、管道。6、在压力试验过程中，检查人员不能正对着盲板检查，必须站侧向。7、试压合格后，用工业上水对设备、管道进行清洗，清

3、洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、调节阀等拆除妥善保管，待清洗后复位。8、压力试验场地应有可靠的安全防护措施，非试压人员不得入内，试压人员严格服从指挥。各质保人员对工序进行严格监督检查，升压前必须经总负责人同意方可升压。试验过程中，不得进行与试验无关的工作。二、试压前的准备：1、工艺管道和仪表管道施工完毕，焊缝质量合格；2、焊口热处理完，管内、设备内清扫干净并封闭3、法兰、阀门螺栓紧固完毕4、支、吊架施工完毕，并符合设计要求5、按系统试验要求检查阀门的关闭情况，并检查法兰盲板是否安装完毕，法兰盲板安装时要编好号，以便于拆除时不会遗忘1、上水进得来，

4、下水排得出去2、高压注水泵试车完，52个电动阀试车完3、试压煮器筒体时，加热管束需装满水。三、系统加水措施：1、Nt101～112闪蒸槽及相应的冷凝水罐从生产用水管接一根临时管到高压注水泵Pc117进口管上，利用高压注水泵逐级升压至试验压力。2、NP113～117及新蒸汽管道和NT113、114等从蒸汽总管处加水，利用电动升压泵升压。3、TP101、TP102及21台压煮器，从高压注水泵Pc117出口至Ra122、单管放料管接临时管加水，升压至2～3MPa，再利用电动试压泵升至试验压力。四、试压流程及试验压力1、TP101脉冲缓冲器起止管网范围：从隔膜泵出口法

5、兰至单套管进口法兰，以及单套管出口法兰到进入TP102的最后一个手动阀的弯头处为止。隔膜泵出口法兰、单套管的进出口法兰、往稀释槽去的法兰，TP101放料到前槽的法兰，TP102的最后一个手动阀弯头处法兰均加堵板，进口Y型阀处在开启位置。试验压力为8.5MPa。2、TP102及21台压煮器即TP102－RA107-RA127起止管网范围：从TP102进料管上的最后一个手动阀开始到第一级闪蒸器进料管上的电动阀为止。试验压力为6.5MPa。3、NT112、NT111、与相应的压煮器的加热管束以及相应的冷凝水罐连在一起试压NT112NT111RA112加热管束RA11

6、1加热管束NP112NP111起止管网范围：从NT112进料管上的电动阀开始至NT111出料管上的第一道法兰和NP111底部出水管上的疏水阀，顶部二次汽出口管上的法兰为止。试验压力为4.1MPa。4、NT110、NT109与相应的压煮器的加热管束以及相应的冷凝水罐连在一起试压NT110NT109RA110加热管束RA109加热管束NP110NP109起止管网范围:从NT110进料管上的法兰处开始，到NT109出料管上的法兰处和NP109出水管上的疏水阀，以及相应的冷凝水罐顶部二次蒸汽管上的法兰为止。试验压力为3.6MPa。5、NT108、NT107与相应的压煮

7、器的加热管束以及相应的冷凝水罐连在一起试压NT108NT107RA108加热管束RA107加热管束NP108NP107起止管网范围:从NT108进料管上的法兰处开始，到NT107出料管上的法兰处和NP107出水管上的疏水阀，以及相应的冷凝水罐顶部二次蒸汽管上的法兰为止。试验压力为2.1MPa。6、NT106、NT105、与相应的套管预热器Ra106、Ra1051的蒸汽套管和相应的NP106、NP105连在一起打压。NT106NT105RA106套管RA105套管NP106NP105起止管网范围:从NT106进料管上的法兰处开始，到NT105出料管上的法兰处和N

8、P105出水管上的疏水阀，以及相应的冷