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时间:2018-06-14
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1、l失效模式与效应分析(failuremodesandeffectsanalysis,FMEA)又名:潜在失效模式与效应分析(potentialfailuremodesandeffectsanalysis),失效模式、影响与危害性分析(failuremodes,effects,andcriticalityanalysis,FMECA)Ø概述失效模式与效应分析(FMEA)是一步步地识别在设计、生产或装配过程以及最终产品和服务中所有可能失效的一种方法。“失效模式”意思是可能产生某些失效的方式或模式。失效是任何的错误或者缺陷,尤其是那些影响顾客的、潜在的或实际的。“效应分析”指的是研究
2、这些失效的后果或效应。这些失效按照他们结果的严重性、发生的频率以及被检测到的容易度优先排序。FMEA的目的是从有最高的、优先级的开始来采取行动消除或者减少失效。FMEA通常把当前有关失效的知识以及所采取的行动文档化,用于持续的改进。FMEA用于设计中预防失效的发生,之后又用于正在进行的过程操作中的控制。理想地说,FMFA开始于产品的概念设计阶段,贯穿于产品或服务的整个生命期中。FMEA在19世纪40年代最早被应用于美国的军队中,然后在航空和自动化行业得到进一步的发展应用。一些行业已经把FMEA的标准正规化,下面是一个综述。在采取F'MEA过程之前,需通过其他的参考资料和培训,从
3、而学习更多关于组织和行业的标准和具体的方法。Ø适用场合·当一个产品或服务正在被设计或者重复设计时,在QFD之后或者在设计完成之后;·当以全新的方式应用现有的过程、产品或服务时;·在形成新的或改进过程的控制方法以前;·当对现有的过程、产品或服务计划改进的时候;·当分析现有的过程、产品或者服务失效原因时;·贯穿于过程、产品或者服务的生命期中定期进行检查。Ø实施步骤这只是一个大概的过程,具体的细节则随着组织或行业的标准而有所变化。1组成一个对过程、产品或服务以及顾客需求有多样性知识的跨职能团队。职能主要包括:设计、生产、质量、检验、可靠性、维修、购买(供给)、销售、市场营销(客户)、
4、顾客服务。2识别FMEA的范围。它是一个观点、系统、设计、过程或服务?边界是什么?应该多详细?使用流程图来明确范围并且使每一个成员都能从细节上加以理解(从这里开始,我们将使用“范围”作为FMEA所研究的主题、表示系统、设计、过程或者服务)。3把这些明确了的信息写在FMEA表格的顶部,图表5.57是一个典型的格式,剩余步骤所收集的信息将列于表格的列中。4明确“范围”的功能。常提问,如“这个系统、设计、过程或者服务的目的是什么?我们的顾客期望是什么样的?”用类似英语中的动名词短语来命名它。通常需要把这些范围分解成独立的亚系统、项目、部分、配件或过程步骤并且明确每个功能。5对每项功能
5、而言,识别出导致它不发生的所有因素,这就是潜在失效模型。若有必要的话,重新用更多的细节来描述该功能,从而使失效模型能够表明该功能的丧失。6对每个失效模型,识别出对相关的系统以及相关的过程、产品、服务、顾客或规章的影响结果,这就是潜在失效模型的后果。常提问,如“由于失效,顾客经历了些什么?当这些失效产生时,有什么发生了?”7确定每个效应的严重性,这就是严重度(S)。严重度常用1~10来表示,1代表不重要,10代表灾难性的。如果一个失效模型不止有一个后果,则把该失效模至最高的严重度写在FMEA表中。8对于每个失效的模型,决定所有潜在的根本原因,常采用本书中提到的原量分析工具,以及充
6、分利用团队成员的知识与经历。在FMEA表格中列出每个失效模式产生的可能原因。9对各个原因,列出其发生率(O)。这个比率估计了由于某个原因而导致失效产生的可能性,发生率通常用1~10来分级,1代表必不可能发生而10则为不可避免地发生。在FMEA表中,列出每个原因的发生率。10对于每个原因,识别出当前过程控制。过程控制主要包括采用适当的检验、步骤或机器设备,从而避免这些失效产品到达顾客的手中。这些控制能够阻止原因发生,减少发生的可能性,或者在缺陷已经发生但尚未到达顾客手中之前发现。11对每个控制而言确定出检测水平(D)。这个值估计出在控制中能检测出原因或者是发现那些已经发生的、但是
7、顾客尚未受到影响的失效模式的程度。检测水平用1~10的数字表示,1的意思是肯定能发现问题,10则意味着肯定不能检测出问题或控制不存在。在FMEA表中,列出每个原因的检测水平。12(对许多企业而言是可选项)失效模型是与某些关键特征相关联吗?关键特征是反映安全或与政府规章相一致的测量或指标,且需要特殊控制。若这样的话,标有“级别”的一列用Y或(△)表示需要特殊控制的地方。通常严重度为9或10并且发生和发现率在3以上的称为关键特征。13计算危险优先系数(RPN),RPN=S×O×D。计算危害性(C
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