钢结构预制方案正文

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1、新疆新能3万吨/年多晶硅项目工艺及供热外管管廊钢结构预制施工技术方案目录1编制依据12工程概况13钢构预制施工工序14主要施工工艺25主要资源需求计划146质量保证措施167HSE管理措施188危险源分析2121新疆新能3万吨/年多晶硅项目工艺及供热外管管廊钢结构预制施工技术方案1编制依据1.1设计文件设计单位提供的工艺及供热外管钢结构施工图纸1.2相关施工规范和标准1.2.1《钢结构焊接规范》GB50661-2011；1.2.2《钢结构质量验收规范》《GB50205-2001》；1.2.3《钢结构涂装前钢制表面锈蚀等级和除锈标准》GB/T8923-88；1.2.4

2、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011；1.2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008。2工程概况2.1工程简述本工程为新疆新能3万吨/年多晶硅工艺及供热外管管架工程，该工程总工程量约为3000吨（以最终版的施工图纸为准），其中管廊长775米，四公司承揽的任务为E50～E155轴管廊钢施工任务。2.2工程特点及施工技术关键1）本工程图纸、材料到货时间比较晚，绝对施工周期比较短，各工种交叉作业多，为了有效的缩短施工周期，提高施工质量，采用工厂化预制，现场进行安装。2）本工程的施工关键为钢结构的几何尺寸及焊接质量的控制。

3、3钢构预制施工工序21新疆新能3万吨/年多晶硅项目工艺及供热外管管廊钢结构预制施工技术方案表面处理划线、放样零部件切割、加工检验构件组对、焊接检验材料检查验收零部件表面处理、油漆、标识、出厂构件表面处理、油漆、标识、出厂施工准备4主要施工工艺4.1施工准备1）根据有效版本的施工图纸，利用软件生成加工图纸，满足预制施工要求。2）对施工人员已进行技术交底，施工程序、施工方法、质量标准、质量记录要求明确；3）根据现场情况备齐施工机具、测量机具《具体详见主要资源需求计划》；4）编制切实可行的施工技术方案、施工前进行详细生产技术交底。4.2材料验收1）钢结构所用的钢材应进行外

4、观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤。当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。2）入库材料应具有合格的中文标志质量证明文件。3）到货钢材应用道木垫平，按照规格型号统一摆放，并分类设置标识牌。21新疆新能3万吨/年多晶硅项目工艺及供热外管管廊钢结构预制施工技术方案4.3钢材的矫正1）加热校正时的加热温度，对碳钢一般不超过900℃；对于加热温度采用远红外测温仪控制其受热温度，并确定800～900℃范围内碳钢受热后的颜色，用颜色来控制加热矫正时的温度。同一部位矫正的次数一般不超过两次。2）冷态矫正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于-20

5、℃时，不得锤击，以防脆裂。3）材料的表面除锈防腐详见《防腐施工技术方案》。4.4下料4.4.1放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。4.4.2放样使用的钢尺，必须经法定计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。4.4.3放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，可以绘制下料图

6、。4.4.4样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。4.4.5样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。4.4.6放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，保存。4.4.7号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质检、技术部门处理；遇有材

7、料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。 4.4.8凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。4.4.921新疆新能3万吨/年多晶硅项目工艺及供热外管管廊钢结构预制施工技术方案根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。4.4.10因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接焊接、矫正后加工眼孔。4.4.11相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的正确性。4.4.12按