1280喷煤系统设备及管道安装施工方案

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1、新兴铸管1280高炉喷煤系统设备安装工程施工方案及安全措施一、编制依据（1）新兴铸管1280高炉喷煤系统设备及管道安装工程施工图纸（MSG15808-0PP01~04）。（2）国家行业现行验收规范和标准。（3）国家现行安全生产法规。（4）我公司资源情况及类似工程施工经验。二、编制目的本施工方案系河北二十冶建设有限公司对新兴铸管有限公司1280高炉喷煤车间设备及管道安装工程的指导性文件。在施工过程中，做为指导行为规范的准则，也是确保优质工程的保障基础。三、引用标准YBJ201-8355《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》。GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收

2、规范》。YB9242《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》。YBJ201-8355《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》。JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》。YB9242-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》。YBJ212-88《冶金建筑安装工程施工及验收规范》。8GB11345-88《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。GB50236-98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》。HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程及施工验收规范》。三、工程概况1、工程名称：新兴铸管股份有限公司1280高炉喷煤车间设备及管道安装工程。

3、2、建设地点：新兴铸管股份有限公司施工区域范围内。3、质量标准：达到国家建设工程合格标准。五、工程特点1、工程项目时间紧，施工组织复杂。2、施工场地狭窄，障碍物多，安装比较困难。3、高空多层作业多，安全隐患多。六、主要工程内容1、喷煤系统钢仓制作安装。2、2*40m³氮气罐安装。3、4*21m³喷吹罐安装。4、其他设备安装：①流化氮气包2个；②喷吹氮气包2个；③充压氮气包2个；④DN80点式流化器16个。⑤各种性能、各种用途的管道安装约1500m。8⑥各种阀门安装。七、主要施工机具序号机械和设备名称型号数量1交、直流电焊机BX1-300各5台2汽车吊70T、25T各1台3空压机

4、2m³2台4滑车2t、3t各10个5卡环3t、5t各10个6氧气-乙炔切割机6套八、主要施工方法1、喷吹罐安装①+11.51m——+18.510m平台梁间的孔洞，作为喷吹罐吊入框架内的通道。②框架外25t吊车将罐体水平吊运到+11.510m平台上，再利用70t吊车在+24.510-+31.350m之间设置吊装起升点，穿过+18.510m平台将罐体吊装到位。2、喷吹罐调整①喷吹罐的纵、横方向中心线极限偏差均为±10mm，钢贮煤仓中心线和喷煤罐中心在同一铅垂线上，在罐体上、下法兰面上检查，极限公差为2mm。②各罐标高极限偏差为±10mm。③8罐体上的荷重传感器支撑面应在同一水平面内

5、，高低差不得大于1.0mm。④喷吹罐组全部安装结束后，应按设备技术文件的规定进行严密性试验。2、管道安装⑴管道的支撑必须牢固。⑵管道内部应光滑，不得有焊瘤和焊渣，弯头采用煨弯，曲率半径应符合图纸设计要求，无规定时半径不得大于管子公称直径的20倍。⑶管道安装后，按图纸等技术文件的规定进行强度试验和严密性试验。①采用气压试验；②煤粉管道强度试验压力为工作压力的1.15倍，其他管道试验压力为设计压力的1.5倍，持压5min无泄漏。③严密性试验压力按工作压力进行，在焊缝、法兰接口等一切缝隙处涂以肥皂液检查严密情况。3、钢仓安装①钢仓纵、横方向中心线极限偏差±10mm。②钢仓标高极限偏差

6、：±10mm。③钢仓外形各部尺寸偏差≤5mm。4、焊接指定焊接工艺，安装焊接前，根据图纸相关要求，对各种典型焊接工艺进行评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接工艺等。①8质量检查人员严格检查焊接工艺的贯彻执行情况，如现场条件和规定条件不符合要求时，应及时反映、解决。②保证焊接设备处于完好状态，并抽验焊接时的实际电流，电压与设备上的指示是否一致，否则要督促检查、更换，仪表要进行周期鉴定。③焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。④进行超声波和射线探伤的无损检验的工作人员，需持有经监理单位确认有效的二级以上的合格证件，并经监理工程师确认后方准上岗操作。⑤焊工施焊前

7、必须有彻底清理焊区有害物，焊后必须彻底清理熔渣及飞溅物，有要求时不需要焊缝打磨平顺。⑥所有焊缝待焊缝金属冷却后进行外观检查，并填写检查记录备查。所有焊缝不得有焊纹、未融合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求符合GB50205-2001附录A表A.0.1-表的规定。⑦焊缝施焊24小时后要求按GB/T11345-1989的规定进行焊缝无损检验。九、安全保证措施（一）安全目标人员事故为零，重大机械设备事故为零，重大火灾交通事故为零，创无事故工程。（二）建立健全安全管理机构建立安全施工管