数控车n,t,f,s功能

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1、〈一〉、N、F、T、S功能1.N功能程序段号是用地址N和后面的四位数字来表示的，通常是按顺序在每个程序段前加上编号（顺序号），但也可以只在需要的地方编号。2.F功能进给功能是表示进给速度，进给速度是用字母F和其后面的若干位数字来表示的。（1）每分钟进给（G98）系统在执行了一条含有G98的程序段后，在遇到F指令时便认为F所指定的进给速度单位为mm/min。如：F100即为100mm/min。G98F_G98被执行一次后，系统将保持G98状态，即使断电也不受影响，直至系统执行了含有G99的程序段，G98便被取消，

2、而G99将发生作用。（2）每转进给（G99）若系统处于G99状态，则F所指定的进给速度单位为mm/r。如：F0.1即为0.1mm/r。G99F_要取消G99状态，必须重新制定G98。系统默认G99。3.T功能刀具功能是表示换刀功能，根据加工需要在某些程序段指令进行选刀和换刀。刀具功能是用字母T和其后的四位数字表示。(1)、前两位为刀具号；（2）、后两位为刀具补偿号。每次刀具加工结束后必须取消其刀具补偿。输入格式：T××××（后两位）刀具补偿号（前两位）刀具序号注：1）刀具的序号与刀盘上的刀位号相对应；2）刀具补

3、偿包括几何形状补偿和磨损补偿；3）刀具序号和刀具补偿序号不必相同，但为了方便尽量一致；4）取消刀具补偿：T00。4.S功能主轴功能主要是表示主轴转速或线速度，主轴功能是用字母S和其后面的数字表示的。（1）恒线速度控制（G96）G96是执行恒线速度控制的指令。系统执行G96指令后，便认为用S指定的数值表示切削线速度。如：G96S200表示切削线速度是200m/min。在恒线速度控制中，数控系统根据刀尖所处的X轴坐标值，作为工件的直径来计算主轴转速，所以在使用G96指令前必须正确地设定工件坐标系。（2）主轴转速控制

4、（G97）G97是取消恒线速度控制的指令。此时，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。如：G97S1000表示主轴转速为1000r/min。（3）轴最高速度限定（G50）G50除有坐标系的设定功能外，还有主轴最高转速设定的功能，即用S指令的数值设定主轴每分钟的最高转速，如：G50S2000表示把主轴最高转速设定为2000r/min。用恒线速度（即G96）控制加工端面、锥度和圆弧时，由于X坐标不断变化，故当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件有可能从卡盘飞出。为了防止事故有时必须限制主轴的最高转速，这

5、时可使用G50S__指令来达到目的。例：设定主轴转速G97S600；取消线速度功能，主轴转速600r/minG96S200；线速度恒定，切削速度为200m/minG50S1000；用G50指令设定主轴最高转速为1000r/min（以上是我们介绍的常用功能指令，只用这些指令很明显是不可能加工出零件的。为了控制机床加工零件我们必须学习下面我们将要介绍的数控车床指令，首先我先来读一下表2–1对数控车床指令作一个系统的了解）〈二〉、数控车床指令：（G00、GO1、GO2、GO3）1.数控车床编程指令的种类（表2–1）功

6、能地址说明程序号码O（EIA）数控程序的编号程序段序号N程序段序号准备功能G指令数控机床的运动方式尺寸字X、Z、U、W各个坐标轴上的移动指令R圆弧半径、倒圆角I、K从始点到圆弧中心上的距离进给功能F指定进给速度、指定螺纹的螺距主轴功能S指定主轴的转速工具功能T指定刀具编号、指定刀具补偿编号辅助功能M指定辅助功能的开关控制暂停P、U、X停刀的时间指定程序号P指定程序执行的编号指定程序段号P、Q指定程序开始执行和返回的程序段号重复次数P子程序的重复操作次数2.常用准备功能指令（G代码表2–2）G代码组功能G0001

7、快速定位（快速进给）G01直线插补（切削进给）G02圆弧插补G03圆弧插补G0400暂停G27返回参考点检测G28返回参考点G3201螺纹切削G4007取消刀尖R补偿G41 刀尖补偿G42 刀尖补偿G5000设定坐标系，设定主轴最高转速G9805每分进给G99 每转进给单一固定循环G9001外径、内径取消循环（外径、内径及锥面粗加工循环）G92螺纹切削循环（执行固定循环切削螺纹）G94端面切削循环（执行循环切削工件端面及锥面）复合固定循环G70精加工固定循环（完成G71、G72、G73循环后的精加工）G71外径

8、、内径粗加工固定循环（将工件切之精加工之前，沿Z轴方向循环）G72端面加工固定循环（同G71，但G71沿X轴方向循环切削）G73闭合切削固定循环（沿工件精加工相同的刀具路径粗加工循环）G74端面切削固定循环G75外径、内径切削固定循环      （通过以上的表格我们知道准备功能指令G代码是主要控制刀具相对工件移动的关键指令。要想知道工件的加工编程就要对常用的G代码进行认真的学习。下面我