压铸机故障与次品的诊断

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1、故障与次品的诊断第一节卧式冷室压铸机故障的诊断压铸机在工作过程中一旦出现故障先兆，操作者应引起高度的重视，并冷静观察，判断故障所发生的部位及可能的原因，确定出可行的检修方法。必须提醒操作者，应按公司制定的"工作程序"进行工作，不要违章操作，以免造成更大的事故。处理机器故障，可按以下步骤进行：1）通过看、听、测试，判断故障的症状及位置。2）分析造成故障可能的原因。3）查阅设备运行记录和故障档案。4）确定相应的处理方法和工作步骤。5）动手检修。下面以力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机为例，分析压铸机在工作过程中可能出现的故障及诊断

2、方法。一、液压泵不能起动检查及分析：按液压泵起动按钮，观察液压泵继电器是否吸合。1、若液压泵起动后继电器无吸合则检查1）液压泵热继电器是否动作或损坏。2）电源电路是否正常（用万用表检查）。3）起动和停止按钮触点是否正常，控制线路是否断路。4）继电器线圈是否损坏（用万用表检查）。2、若液压泵起动后继电器有吸合则检查1）液压泵是否损坏。2）三相电源与液压泵联接线路是否正常。3）液压泵是否损坏或装配过紧。用手转动联轴器应轻松，左右移动联轴器应有3～5mm左右的间隙为合适。二、按液压泵起动按钮，热继电器跳闸检查及分析：按液压泵起动按钮，热

3、继电器跳闸，如图7-2所示。与电流、负载及两相阻值是否对称、控制线路能否自锁有关。1）液压泵热继电器损坏或整定电流过小。2）电压过低致使电流增大或三相电压不平衡。3）液压泵三相绕组阻值不平衡。4）总压或双泵压力调节过高，致使机器超负荷运转而跳闸。5）液压泵损坏或装配过紧。6）控制回路不能自锁。三、无总压检查及分析：液压泵起动后，按起压按钮，首先观察压力指示电流表有无示值，以确定比例压力阀（比例溢流阀）电磁线圈有无电流，区分是电气还是液压故障。1、若有电流输出则检查1）液压泵是否反转（人面对液压泵轴方向，顺时钟转动为正转）。2）检查

4、溢流阀，看是否调节不当或是卡死。3）检查截止阀是否关闭,。4）压射一速、二速插装阀是否处于打开状态，控制增压的液动阀是否正常。5）比例溢流阀的节流阀是否丢失或松脱。2、若无电流输出则检查1）整流板是否正常，压力比例放大板是否调节不当或损坏。。2）观察电脑是否工作正常，用手按起压按钮，看电脑上相应点有无输入，总压点有无输出，如果无输入，则检查起压按钮至电脑间线路是否正常，若有输入而总压点无输出则电脑故障。3）检查电比例板输出至油阀之间线路是否正常，电比例线圈是否正常。4）检查压力拔码是否正常。四、无自动如果手动动作都正常，而无自动动

5、作，则应检查安全门限位开关是否正常，有关动作是否回到原点（依据机器使用说明书的要求）。例如DCC400卧式冷室压铸机，在进行自动动作前应满足如下条件：安全门输入信号A0点亮；自动输入信号A1点亮；锁型（模）输入信号A2点亮；顶针回限输入信号B7点亮。如果手动动作不正常，应先检查并排除。五、不能调型（模）检查与分析：选择调型（模）方式进行操作，机器无法实现调型（模）运动，应检查如下内容：1）调型（模）运动的条件是否达到。2）调型（模）压力值是否设定太低。3）手动操作方式是否正确。4）以上内容检查如果没有问题，则检查如下内容：①调型（

6、模）液压马达是否卡住或调型（模）电动机是否损坏，如图7-6所示。②调型（模）液压阀阀芯是否卡住。③调型（模）机构各传动副之间是否磨损或卡住。六、全机无动作检查及分析：起动液压泵后，全机手动、自动均无动作，手按起压按钮（拔码已设定参数）看是否有压力，如图7-7所示。1、若无压力则检查1）整流板是否损坏或保险管烧坏。2）P01板输入输出是否正常。3）检查比例溢流阀是否调节适当或损坏、卡死。4）电脑工作是否正常。5）压力拔码是否损坏，线路是否正常。2、若有压力则检查1）十四路放大板是否正常，如图7-8所示。2）所有油阀线0V接线是否正常

7、。七、不锁型（模）检查及分析：关好安全门，按动锁型（模）按钮（如装有模具则应选择慢速，以免撞坏模具），观察电气箱面板上锁型（模）指示灯是否亮或主电脑有无锁型（模）信号输出。1、若无信号输出则检查1）是否有信号输入，无信号输入则检查外线路。2）顶针是否回位，顶针不回位不能锁型（模）。3）锁型（模）到位确认限位开关（吉制）是否损坏。4）若锁型（模）条件均满足而无锁型（模）信号输出则是电脑损坏。2、电脑有信号输出，但是仍然不锁型（模）则检查1）锁型（模）压力是否正常（按锁型（模）按钮观察压力表上的压力值）。2）十四路放大板是否正常（工作

8、时其输入、输出灯同时亮）。3）常慢速阀是否调节适当或损坏，开锁型（模）阀是否调节不当或损坏。4）检查电气箱锁型（模）输出至油阀线路联接是否正常，锁型（模）电磁阀线圈是否正常。5）锁型（模）液压缸是否损坏。八、无低压锁型（模）检查及分析：观察电气箱面