空心板及预制台座施工技术交底

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1、空心板及预制台座施工技术交底一、先张法预应力空心板预制本标段共有先张法预应力空心板573片，采用长线台座法预制。预制场内设有制梁台座、存梁场、混凝土搅拌站等主要设施。用龙门吊进行拆立模板、吊装钢筋骨架、灌筑混凝土及移存梁等作业。反拱度10米板是15MM、16米板是13MM、20米板18MM。1、张拉台制作张拉台支撑横梁应具有足够的强度、刚度和稳定性，不致使支撑横梁承受全部预应力筋的拉力时台座变形、倾覆和滑移而引起的预应力损失。2、模板工程模板采用定型钢模，以保证构件表面的平整、光滑。模板支立做到牢固、缝隙严密。钢模使用前进

2、行清理，无锈蚀，颜色一致。模板内均匀涂刷隔离剂，同时要防止把隔离剂涂刷在钢筋和钢绞线上，降低其握裹力。端模与侧模用螺栓锁死方式，防端模漏浆及锐角端破损。预应力空心板中方孔空心采用钢模成孔。3、预应力筋张拉1）锚具安装先安装张拉端锚具，拉直钢绞线，再安装另一端张拉端锚具，然后将两端的锚销扣紧。安装时，由专人操作，严格检查锚具，锚具型号须符合要求。2）安装千斤顶千斤顶在使用前进行顶和表的配套检验，每台千斤顶均须有油泵校核曲线。将千斤顶放在承重箱内，安装就位，千斤顶安装位置确保其作用线与工字钢抗压柱的受力方向一致。3）张拉:先张

3、法预应力钢绞线张拉采用单根对称张拉方法施工。施工前检查安放好的千斤顶的配套器具各个部件是否齐全，是否符合标准。启动油泵进行初张拉。对千斤顶的张拉缸进行注油张拉，初张拉控制应力为10%σCON。张拉到20%测伸长值，张拉前在钢绞线上划标记作为原始记录点。张拉到105%σCON时持荷2min退回，再张拉到100%σCON。张拉达到控制应力后，顶销锚固，卸荷。与此同时，对比钢绞线的伸长值与理论计算值，两者之差不超过±6%，最后锚固。预应力钢绞线的张拉的顺序应不致使台座承受过大的偏心力。钢筋在梁端考虑失效段，用塑料包裹预应力钢绞线

4、。预应力采用张拉力和伸长值双控张拉施工。4、非预应力筋绑扎钢绞线张拉完成8小时后，再绑扎非预应力钢筋，以保安全。绑扎时注意不要踩踏和拉动已张拉的钢绞线。5、混凝土浇筑混凝土浇筑时采用龙门吊布灰，为确保板底混凝土密实，浇筑分两次完成，第一次先浇筑底板混凝土，并用振捣棒振捣密实，然后安置芯模并做好抗浮措施，布设顶板钢筋基预埋筋，再浇筑其余部位混凝土。浇筑混凝土时芯模两侧须同时下灰，并在振捣时注意避免碰撞芯模，以防芯模移位，同时防止振捣棒触击钢绞线，造成预应力损失。振捣方式采用插入式振捣器，插入点交错排列，间距不得超过振捣半径的

5、1.5倍，按振捣操作规程操作。预制板顶面要进行拉毛，在垂直于跨径方向划槽，槽深0.5～1.0cm，横贯板顶，每延米10～15道。6、构件养护空心板必须待混凝土强度达到设计强度100%以上，且混凝土的龄期达到10天后方可分批放松预拉钢绞线。钢绞线的张拉控制应力σy=1395Mpa。钢绞线须用砂轮锯切，严禁用电焊枪烧切。切割时先切长束，依此类推，对称切割。预制板在预制厂存放不得超过60天。梁板移出张拉槽前，将铰缝钢筋扳开就位，梁板侧面凿毛。预应力空心板封头混凝土采用C20混凝土。每片板留取不少于3组试件和同条件养生试件。二、预

6、应力空心板施工工艺1、施工步骤(1)准备好经校验的张拉机具施工现场应具备经监理工程师批准的张拉程序、步骤、现场施工说明书及能够正确操作的施工人员。施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施，实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线重合一致。(2)清理台座本先张法底座为水磨石，张拉钢绞线前应先将台座上的尘土和磨制过程中的砼粉冲洗干净，以免影响涂刷隔离剂。(3)涂刷隔离剂在清理好的台座上用毛刷涂刷隔离剂，一般要2~3遍，且要涂刷均匀，防止底座与梁体粘连，造成底座损坏。(4)钢绞线的制作与安装钢绞线放置在锚

7、固端，底部放在钢架上，置于砼平台上。用切割机下料，依据现场条件，误差控制在L/5000以内。钢绞线下料完毕，放置在槽内台座上，并用钢筋架起，防止钢绞线下垂。放置预应力失效隔离套管，等张拉完毕后，定位套管，并把套管口封死，防止水泥浆进入套管内。装设张拉设备，准备预张。(5)预张拉调整初应力现场施工采取预应力钢绞线整体同时张拉，因此张拉前必须调整初应力。其值取控制应力的10%即19.53KN；调整初应力时用25T千斤顶一根一根的张拉，使钢绞线应力都为19.53KN。初张拉结束后，应仔细检查每根预应力筋的位置，是否与设计位置相符

8、，否则应重新调整。(6)钢绞线的张拉预张拉结束后，对千斤顶锚固端、前后钢横梁作一次详细检查。若一切正常，则开始预备张拉，张拉时用2台300T千斤顶，2台油泵供油，使2台千斤顶同时启动，千斤顶顶推前横梁，千斤顶通过丝杠带动后横梁，使钢绞线被张拉。张拉前在钢绞线上作一记号，作为测量伸长量的参考点。张拉程序0