冲击钻孔质量保证措施

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1、洛阳市境（新安段）改建工程冲击钻孔桩质量保证措施质量保证措施一、桩基础施工质量保证措施⑴.认真审核、熟悉施工图纸，根据国家有关规范和设计要求，编制施工组织设计方案。⑵.进行细致的技术交底(包括工艺流程、工序控制、质量控制的关键要点)；加强施工过程中的技术指导和质量控制。⑶.严格按照国家有关规范和设计要求施工；施工人员必须明确施工参数,严格按照确定的施工参数施工。⑷.施工中钻机就位应准确并尽量保持成孔垂直，垂直度＜1.0%；钻孔的位置与设计位置的偏差群桩不得大于100mm；单排桩不大于50mm。⑸、

2、组织合格的施工材料进场并按照要求保管好，及时抽样送检。⑹、管理技术人员要根据不同的施工部位进行监控、管理、检查、记录，及时做好报验资料，报监理审核验收。并规范整理各种施工资料以及竣工文件。二、桩基础施工质量检验⑴、成孔质量标准：钻孔要求圆整垂直，倾斜度保证小于1%；桩位偏移应符合规范要求（小于50mm）；沉碴厚度不大于设计要求。⑵、孔径：不小于设计桩径，孔径可用专门检孔器检测，也可用钢筋焊成圆柱体，其外径不小于设计桩基直径，高度可取桩直径的4~6倍，当检孔器顺利进入孔底，则认为成孔符合标准。（3）

3、、钻孔桩成孔质量标准见表1第7页共7页洛阳市境（新安段）改建工程冲击钻孔桩质量保证措施表1钻孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差钻孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（﹪）小于1孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定，支承桩：比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计规定，设计未规定时对于直径≤1.5m的桩，≤200；对于桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300支承桩：不大于设计规定，设计未规定时≤50清孔后泥浆指标相对密度

4、：1.03~1.10；黏度：17~20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%钻孔桩承台底平面桩位偏差见表2.表2序号项目允许偏差1上面盖有帽梁的排架桩垂直帽梁的轴线100mm沿帽梁的轴线150mm23～20根桩基中的桩0.5D3桩数对于20根以上桩基中的桩最外边的桩250mm中间的桩250mm并不大于D/2与承台边缘的净距桩径≤1m时不小于0.5D，且不小于250mm，桩径>1m时不小于0.3D，且不下于500mm⑷.桩基础施工所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。⑸.桩基础混凝土

5、应严格按设计和试验确定的配合比拌制，制备好的混凝土应均匀，不得离析。第7页共7页洛阳市境（新安段）改建工程冲击钻孔桩质量保证措施⑹.桩基的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。桩基完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯。观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。取芯后的孔洞采用同等级混凝土灌注封闭。三、质量控制要点1、在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，立好钻架，使钻机顶部的起吊滑轮、冲锥中心和桩位中心三者位于统一铅垂线上，

6、其偏差不应大于2cm。2、开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重、黏度、含砂率、胶体率、PH值等指标应符合表3。泥浆指标安排专职的实验人员控制检测记录。表3项目冲击钻管型钻头冲击钻钻头实心泥浆比重1.1~1.3黏土、粉土：1.3孔底卵石：1.4岩石：1.2泥浆黏度一般土层16~22s,松散易坍塌土层19~28s含砂率新制泥浆不宜大于4％胶体率不小于95％PH值应大于6.5第7页共7页洛阳市境（新安段）改建工程冲击钻孔桩质量保证措施当孔内有水时，可直接投入粘土或直接利用孔内粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击

7、造浆。在钻进护筒底脚以下位置时，应采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出周边水位标高，并低于护筒顶面50cm以防溢出。3、泥浆控制(a)泥浆作用主要是悬浮钻渣、护壁及固壁。根据桩位的地质情况来看，桩位处多为粉质粘土、卵石土层、岩石层，故钻进过程中采用投入黏土用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。泥浆的比重、粘度均根据孔内土层情况予以相应的调整。(b)在钻孔中，孔内泥浆一边循环，一边对孔壁形成一层泥膜，将钻孔内不同土层中的空隙渗密实，使孔内漏水

8、减少到最低限度，并保持一定水压以稳定孔壁，还能延缓钻渣的沉降，易于处理钻渣。(c)为了保证钻孔过程中泥浆的循环和排放，两墩台之间各设置一个泥浆池、泥浆沉淀池，用于泥浆的沉淀和排放以及循环利用。(d)配制泥浆应选用优质黏土，优先采用膨润土，为提高其黏度和胶体率可投放适量烧碱、水泥、碳酸钠或者锯木。①孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，②泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s；③浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。⑶施工注意事项①严禁采用加深孔深度方法代替清