脱硫工艺说明-湿磨方案

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1、一、系统特点、工艺和主要设备描述我公司的湿法烟气脱硫系统，具有如下特点：(1)阻力小:采用高浓度浆液的单回路喷淋空塔技术，每个喷嘴三个不同角度的浆液切割，增大了气液接触面积，提高了传质效率同时降低了阻力。从而大幅降低了电耗。(2)不易结垢:具有特点的Si-SiC材质的螺旋锥喷嘴，不会出现结垢现象。(3)容易维护:单元式浆液循环泵/喷淋层/喷嘴，结构简单容易维修。(4)节能及负荷适应性强:根据锅炉的负荷变化调整循环泵的运行台数，以保证脱硫效率和节约厂用电。(5)高脱硫率和除尘率，脱硫效率通常在95%-9

2、8%,FGD除尘率≥75%(6)煤种适应性强:适用于各种中、高、低硫煤和运行中的工况变化。（一）工艺描述本工艺描述将对吸收区以及辅助区分别进行描述：其中吸收区分为以下子系统-吸收和氧化系统-烟气系统1．吸收和氧化系统(1)概述1）本系统采用就地强制氧化的湿式石灰石－石膏法工艺。2）在吸收塔中，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙发生化学反应后生成亚硫酸钙。净烟气经除雾器除去其携带的雾滴和来自气流的伴生固体颗粒。3)空气喷入到吸收塔中聚集的浆液中(在作为吸收塔反应池的吸收塔下部)，使亚硫酸钙就地氧化为硫酸钙

3、。系统配备四个搅拌器用以维持固体颗粒的悬浮和促进氧化能力。4)石膏浆液排入到石膏脱水系统中，高质量的石膏经真空皮带脱水机回收。真空皮带脱水机滤液收集后进入吸收塔和石灰石浆液池。5)水平衡将严格控制，只有少量排水用来排出系统中累积的氯化物。该排水在废水处理系统得以处理。(2)吸收塔1)脱硫系统所采用的吸收塔是一个构造非常简单的配有就地强制氧化系统的喷淋塔。吸收塔的设计保证了吸收塔压力损耗小（相应地使增压风机节省功耗）并且所有的内表面都不会结垢。我公司第一台喷淋塔装置于1981年交付一座500MW发电锅炉

4、的脱硫系统使用。从此以后，不断发展大容量喷淋塔的技术并在该领域中确立了领先的地位。2)依靠长期的技术积累，确立了一整套用于吸收塔的吸收塔最佳设计参数计算模式，如：pH值、L/G、石灰石化学过量比、氧化空气流量以及悬浮固体含量等。本项目设计也采用这些类似设计准则的成功商业业绩。3)设计特性上的一些要点，如：吸收塔内流速选定为4m/s，此流速下吸收塔可获得更好的脱硫效率，本方案中在燃用设计煤种时脱硫效率可达到95%-98%，且可以保证系统运行的经济性，极大的降低脱硫系统的电耗。喷淋层之间的距离根据有效轨迹

5、和喷淋液滴的流经时间予以确定。液滴与烟气接触，SO2通过液滴表面得到吸收。4)吸收塔的基本构造材料为碳钢与玻璃鳞片树脂内衬。该系统在吸收系统的条件下提供优异的防腐性能。5)吸收塔反应池的容积根据为亚硫酸钙氧化成硫酸钙、石膏结晶、液体的非过饱和提供充分的滞留时间而定。本工程吸收塔直径为18.5m，高度为39.7m。(3)吸收塔循环系统吸收塔循环系统由泵、配管、喷淋层以及喷嘴所组成，它使浆液和未处理的烟气能够充分接触。本系统根据保持充分而必要的液气比(L/G)的要求进行设计，以确保达到SO2脱除性能的要求

6、并使吸收塔的内表面不发生结垢。每一喷淋层配备一台吸收塔浆液循环泵，它连接在至喷淋层的上行管路上。该系统(包括管路的布置和流速)经过精心的设计以防止发生浆液积聚和腐蚀等问题。循环泵的运行台数根据液体流量的需要而定，以对每一种脱硫进口SO2浓度和锅炉负荷都能达到理想的吸收效率。由于对应于每一种脱硫进口SO2浓度和每台锅炉负荷都可以选定最合适和最经济的泵运行方式，因此该循环泵系统能够节约大量的电耗。本工程设置每台机组设置4台浆液循环泵，流量为216.7m3/min，扬程为17.5m/19.5m/21.5m/

7、23.5m。4)在布置设计上，喷淋层和喷嘴均匀地覆盖吸收塔的横截面。每一喷淋层由多个母管，支管和用于连接每一喷嘴的独立连接管所组成。因此，所构成的喷淋模式有充分的重叠以确保完全覆盖吸收塔的横截面，使气体通过吸收塔横截面的流动分布均匀。5）内部配管如母管和连接管由FRP制成，能达到长时间运行而不磨损和腐蚀。6)选用的螺旋型喷嘴由碳化硅制成，能达到长期运行不结垢和无堵塞的要求。因此，循环系统有望具有与装置相当的寿命而不出现磨损问题。(4)除雾器两段除雾器安装于吸收塔顶部最高喷淋层的下游。除雾器喷洗配管和与

8、之相连的喷嘴则安装在第一段除雾器的下游及第二段除雾器的上游和下游。(5)氧化空气系统氧化空气系统由氧化风机和侧向雾化系统组成。每台机组有一台运行氧化风机和一台备用风机。侧向雾化系统用于空气喷入配管设置在空气搅拌器的压力侧。空气喷管设于搅拌机叶轮的压力侧。喷入的空气被叶轮破碎成细小的气泡并很好地分散于浆液之中。总之，侧向雾化系统可以实现氧化性能高、节约能耗的运行。氧化空气系统的主要特性如下：1)氧化性能高2)以少量O2/SO2比氧化3)吸收塔内部结构简单4